水泥熟料制备及行业的发展趋势

水泥熟料制备及行业的发展趋势

胡涛1孙瑞宝1张颖智1宋泉泉1黄佩2

1滕州中联水泥有限公司山东滕州277526；2鲁南中联水泥有限公司山东滕州277531

摘要：作为国内乃至世界范围内的水泥生产龙头企业，海螺水泥在近些年不断的规划和进行着万吨生产线项目的建设。就从芜湖海螺2×12000t/d生产线项目到铜陵海螺万吨生产线，再到阳春海螺12000t/d熟料生产设施的建设，海螺水泥一路上扮演着中国水泥行业万吨生产线建设的数量前沿和技术领新者。现将堪称中国第一线的安徽铜陵水泥有限公司10000t/d熟料生产线工艺主机配置简单下。下面就结合作者实际工作经验，简要的分析水泥熟料制备及其行业发展趋势，以供借鉴。

关键词：水泥熟料；制备行业；发展趋势

Abstract：Asaleadingdomesticcementmanufacturerintheworldandevenintheworld，ConchCementhasbeencontinuouslyplanningandcarryingouttheconstructionofa10，000-tonproductionlineprojectinrecentyears.Fromthe2×12000t/dproductionlineprojectofWuhuConchtothe10，000-tonproductionlineofTonglingConch，andtotheconstructionofa12，000t/dclinkerproductionfacilityinYangchunConch，ConchCementplaysaleadingroleintheconstructionofa10，000-tonproductionlineintheChinesecementindustryalongtheway.Newleader.NowitcanbecalledChina'sfirst-lineAnhuiTonglingCementCo.，Ltd.10000t/dclinkerproductionlineprocesshostconfigurationissimple.Thefollowingisabriefanalysisofthepreparationofcementclinkeranditsindustrydevelopmenttrendsbasedontheauthor'sactualworkexperienceforreference.

Keywords：cementclinker；preparationindustry；developmenttrend

前言：随着国家经济的发展，环境问题关系现代化建设全局和中华民族长远发展，然而水泥行业的节能减排依旧是重点，节能减排将是水泥行业不变的主题。

1石灰石破碎及输送

本工程的石灰石破碎机设在矿山上，由大型自卸汽车将矿石运至破碎站，石灰石破碎后，粒度小于80mm通过长胶带输送机直接送至厂区预均化堆场。根据物料平衡计算，石灰石耗量约为500-600t/h，考虑石灰石破碎机运转率和窑的运转率等因素，则石灰石破碎机的能力在1200t/h左右。从目前国产大型破碎机的制造、使用情况看，国内制造的双转子石灰石破碎机生产能力最大可达1400t/h。因此本项目配备了1400t/h的单段锤式破碎机，破碎后的碎石长胶带输送机为B1200输送能力为1400t/h（正常）最大1800t/h可满足生产要求。

2原燃料预均化

根据本工程的具体情况考虑，确定各原料预均化堆场为：石灰石预均化堆场为412×37m，储量约为2×60000t，储存期约5天堆料机配置能力为1400-1600t/h，取料机配置能力为800t/h。

粉砂岩、铁粉各设一个新开发的Φ80m顶堆側取无轨圆形预均化堆场，每个堆场储量约为70000t。堆料机配置能力为1000t/h，取料机配置能力为400t/h。

原煤预均化堆场为Φ80m顶堆側取无轨圆形预均化堆场，储量约为50000t，堆料机配置能力为1000t/h，取料机配置能力为250t/h。

3原料粉磨系统

生料耗量为650t/h左右，考虑各主机设备的运转率，生料制备系统能力需达750t/h左右。考虑几种国外立磨，如按一窑一磨的配置，能力上略显紧张，且目前尚少使用实例。配置两台立磨可轻松满足能力要求，另可提高生料粉磨系统的可靠性，为保证窑的高运转率打下基础。最终项目采用一窑二磨的方案，配置两台ATOX50立磨，每台能力为400t/h工艺流程上采用双风机系统。

4煤粉制备

选用MPF2116型立磨，每台磨生产能力为40t/h，煤粉计量和输送采用PHISTERGMBH公司的转子秤系统。

5烧成系统

干法生产的新型生产技术中的核心部分是烧成系统。这部分采用了预分解炉技术，使用的是五级双列预热器的分解炉，型号为ILC低NOX类型的。在回转窖的规格上使用的Φ6m×95m的三档支承。并且在冷却机的选择上也是选用了BMHClaudiuspeters公司的，这种冷却机组合了三段床带的辊式破碎机，在处理能力上可以处理10000到12000t/h的熟料，在有效面积上该冷却机为二百五十平方米，在运行正常的情况下，风量在1.9Nm3/kg，熟料出冷却机的温度大约是高于环境65°C，在效率上冷却剂可以达到74%。

6熟料储存及输送

为减少熟料输送的中间环节，并降低输送机地坑深度，我们采用一段输送方案，最大输送能力达700t/h。熟料储存采用60m长棚库，容量为10万吨。库底设3条胶带输送机，汇总到一起由长约5km的胶带输送机送至码头2-Φ18m熟料库储存，再分别送至码头散装。

为确保运行可靠，很多都采用了国外的设备，绝不一味的追求单纯国产化。目前生产线已顺利投产。但回过头想想，我们千吨级的很多主机设备都是国产的，怎样能做到节能减排，做到绿色环保。这就要求我们发展规格更大的、更加完善的主机配套设备，这也大大降低了成本。

水泥窑使用可燃废物作为替代燃料，不仅是我国水泥工业发展的战略方向，而且是我国废物处置的发展方向，也是我国发展循环经济和走可持续发展道路的必然选择。水泥行业具备使用替代燃料和处置废物的基本条件，欧、美、日等发达国家在政策、管理、生产技术、污染物控制等方面有成熟的经验可资我国借鉴，目前只欠政策的东风，其中，经济激励政策是促进水泥窑使用替代燃料的关键，环境政策是水泥窑使用替代燃料健康发展的保障。

同时，目前国内生产线总体水平教高，4000t/d以上生产线占据了很大份额。随着落后产能淘汰的不断推进，现有水泥生产线几乎实现全部为新型干法线，且不少地区已开始对1000t/d生产线进行淘汰，这将进一步使得生产线规模增高。

此外，建设万吨生产线，意味着淘汰更多的千吨生产线，这将是笔不小的数目，由此带来的人力物力和成本损耗不可低估。更何况即使从国际上来看，水泥生产线处于4000t/d以上已属领先水平，现有生产能力能满足国内水泥的所有需求，甚至已经供大于求。在千吨生产线都消化不完全的情况下，万吨生产线频频上马情何以堪？设想一下，假若水泥行业全部由千吨级生产线变为万吨生产线，则水泥企业的数量将急剧减少，从而促使水泥行业集中度显著提高，大企业所占市场份额亦大幅增加，水泥行业不良竞争和恶性循环的可能性便会大大缩减，由此，水泥行业合理定价，赶超国际价格水平的可能性也会加大，水泥行业实现价值回归的道路将日趋成熟和明朗。

7加强对水泥“深层次技术改造”方案的提出

要想从根本上缓解或解决目前水泥行业所存在的各种弊病，同时推进环保新型灰渣胶凝材料的研发与推广，最好的解决办法就是将两者有机结合起来，实现“双赢”。主要思路是：将水泥厂现行生产设备和部分原材料进行综合整理投入到新型建材灰渣胶凝材料的生产研发中去，以进一步扩大工业废渣的综合利用，同时利用灰渣胶凝材料的先进科研技术对水泥等传统胶凝材料进行技术革新和新层面的资源配置，以期实现从资源利用到工程实践的各个步骤达到最优最合理的目的，这样不仅提高工业废渣经济附加值，减少因废物堆积而造成的环境问题和生态问题，同时解决了因水泥生产而造成的资源能源浪费和环境污染问题。这符合我国可持续发展战略需求，加快了科技产业化步伐，实现了资源合理有效配置。

结束语

总而言之，尺有所短，寸有所长。万吨生产线带给水泥行业的利好不可忽视，对于水泥行业的影响亦不可不容小觑，究竟是福是祸，还有待时间证明，但这已将是一种趋势。发达国家的大量生产实践和实验结果表明，水泥行业使用替代燃料和处置废物，回收废物中的能量和物质符合废物管理模型，新型干法水泥窑的工艺特点决定其技术优势，在生产合格产品的同时，利用和处置废物，避免二次污染，是产品质量和环保指标双达标、技术和经济均合理的有效途径。

参考文献：

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