煤矿机电自动化技术的应用白龙

煤矿机电自动化技术的应用白龙

白龙

（国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古自治区鄂尔多斯市017209）

摘要：煤矿机电自动化技术对于保障煤矿企业的安全、高效运营生产有着非常重要的现实意义，通过在煤矿机电设备中积极应用各种自动化技术，实现煤矿生产运营的自动化控制和管理，提高煤矿企业的生产效率和经济效益，推动我国煤矿产业可持续发展。本文就煤矿机电自动化技术的应用进行分析探讨。

关键词：煤矿机电；自动化技术；应用

1煤矿机电自动化技术简析

所谓自动化技术就是只在没有人的时候，机械设备也能通过信息的传输和处理，同时自动进行检测和控制，然后实现预期目的，这属于交叉性学科，是集机械、计算机、微电子、自动化控制还有信息等等其他技术于一身的一门学科。相对国内来说，国外的自动化技术起步较早，在70年代中期就开始把其和生产机械联系起来，而真正提高了煤矿机电产品性能是在80年代，这其中应用了PCL控制技术、检测与传感技术、信息处理技术、微处理技术还有微型计算机，这些技术的应用使得煤矿机械进入了一个新的发展阶段。国外机械设备的最大特点就是大多以自动化技术为主，应用最多的就是它的电子控制系统，以此对比来看，我国煤矿企业重要发展目标就是应用性能较高的煤矿机电设备。

2煤矿机电自动化技术发展现状

2.1机电自动化技术概述

机电自动化技术是在传统机械技术的基础上，参考、借鉴相关的电子技术以及计算机技术进行发展的一种成果。所以，机电自动化技术是对机械技术、信息技术、接口技术等软件编程技术以及传感测试技术的一种综合应用，其可靠程度高、能源消耗量低等方面的特点。将自动化技术引入生产环节中，能够使企业实现自动化管理。煤矿企业是一种劳动密集型企业，将自动化技术应用其中，不仅能够使工作人员从繁重劳动环节中获得解脱，还能够有效保障员工的安全，使煤矿企业实现现代化生产经营模式。

2.2我国煤矿企业中自动化技术应用情况

现阶段，我国大部分煤矿企业都实行了自动化管理，并呈现出较好的发展态势，有效地推动了煤矿企业实现现代化管理。国外发达国家中的煤矿企业实现自动化管理领先我国半个世纪，因此，不管是整体生产技术，还是安全管理方面都要领先我国一大步，煤矿企业的生产经营对技术以及安全方面要求特别高，发达国家拥有较先进生产技术，随着科学技术的不断发展，国外煤矿企业逐步将各种高端技术融入进去，使自动化技术逐渐成为综合自动的控制技术，并有效促使煤矿企业的劳动生产率大幅度提高。

我国煤矿企业在经营生产方面存在不同的结构层次，一些乡镇煤矿大多使用人工开采的方法经营，中小型煤矿使用一些较为普通的机械生产工具进行，大型煤矿则是用综合开采的方法。相比较前两种煤矿生产经营方式，大型煤矿在开采时候机械设备较为先进。与国外发达国家相比较，我国煤矿在机械设备上虽然采用了自动化技术，但不管在自动化专业技术研发水平还是其他方面，仍旧存在很多不足。

3煤矿机电自动化技术的应用

3.1在提升机上的应用

煤矿提升机做为矿机的重要运输设备，在煤矿生产过程中担负着非常重要的作用。机电自动化技术主要运用在提升机的全过程控制系统和数字化监控系统。由于矿井提升机的电力转动的复杂性质，提升机经常处于过负荷运载等情况。将PLC控制系�y运用到矿井提升机中，替代复杂的继电器系统，提高了系统的控制精度，确保了提升机的安全运行。对井下作业环境也有了极大的改善。数字化监控系统不仅性能优良，可靠性更高。数字化监控系统不仅提高了提升机的速度，对于电机等各个工况也可以实时监控。在机械出现故障时，可以自动断电，有效的防止煤矿生产事故的发生。

3.2在电牵引采煤机中的应用

自动化技术在点牵引采煤机中的应用已经很普遍，相比于液压牵引，电牵引的优势更加明显效率更高，也更加安全可靠。采煤机是一个集合的复杂系统，把电牵引技术应用到采煤机中可以保障机械设备的稳定性。在使用时仅需对设备进行相关参数设置即可。随着自动化技术的飞速发展，电牵引技术在煤矿机电技术中的应用变得不可或缺。基于煤矿行业自身所具有的危险性，自动化技术在整个煤矿生产过程中变得尤为重要。电牵引在采煤机中的应用也大大提高了煤矿生产的安全性。

3.3井下传送带对自动化技术的应用

煤矿的传送系统是煤矿生产必可不少的一个组成部分，其如果运行较好，对提高煤矿生产效率绝对大有帮助。井下传送带具有以下特点：第一运输的距离比较长，第二运输量比较大，第三运输的环境极其复杂，以上三因素的存在，使得煤矿生产运输过程中难免会出现故障，致使有安全事故隐患的发生。因此，科学先进的技术手段成为煤矿传送带高效运行的重要保障，所以本文以煤矿传送带主要集中管理，还有控制煤矿井上部分上仓传送带、手选矸石传送带、末煤传送带、电磁除铁器、振动筛、传送带控制器为研究对象。其中上仓传送带驱动电机规格为：长一百七十米，功率为九十千瓦，末煤传送带驱动电机规格为：长三十米，功率七点五千瓦，手选矸石传送带规格为：长三十米，功率四千瓦。原煤到井下上来需要严格监测，而且还要管理控制系统中的传送带，同时需要注意设备可能发生以下情况，比如打滑、跑偏、撕裂、煤位、堆煤、烟雾、还有温度等一系列参数。系统开始启动的时候，先要行声光报警，集中控制室工作人员能够利用扩播电话的一个装置，告知现场人员尽快离开危险区域。具体的流程就是：起车行驶采取即电磁除铁器，接着是手选矸石传送带，然后是振动筛，再往下为上仓动器，接着是上仓传送带，再接着是停车形式采用上仓传送带，然后是上仓制动器以及振动筛，再为手选矸石传送带，最后是电磁除铁器的顺煤流顺序延时停车。

运输过程中，倘若有设备出现问题，就可以利用集中控制中心的操作台进行控制，然后完成紧急停车报警，相应的会有下位机PLC把检测到的数据信息即时传至工控机，然后相关工作人员一旦看见数据信息，就会立刻采取措施。

3.4在矿井安全生产和矿井安全监测的应用

当前，我国煤矿机电自动化技术在矿井安全生产和安全监测的应用，是评价自动化水平的重要系统，我国机电自动化技术起步较晚，相应的科学研究还不成熟，我国很多煤矿的机电自动化设备多是从国外进口，和国外发达国家之间还存在一定的差距。随着现代化科学技术的快速发展，我国在引进国外先进的设备和技术时，不断加强自主研究，结合煤矿运营生产的实际发展需求，设计了煤矿继电自动化监控系统。按照我国煤矿生产的安全章程，机电自动化技术被广泛的应用在矿井安全生产和安全监测中，实现了自动化集约管理，通过集约化管理模式，充分提高了煤矿生产的安全性能。例如，在煤矿运营生产中应用远程操控技术，在无人监管条件下，实现对矿井的远程自动化监控，并且实时记录矿井运行情况，总结和分析系统数据。

结束语：

总而言之，煤矿机电自动化技术的创新应用符合当前煤矿企业发展的需要，而且也是国家煤矿开采安全章程的要求，同时遵循了安全生产为上的准则，令煤矿的开采效率大大提升。虽然我国煤矿机电自动化技术发展取得了一定的进步，但是仍有不理想的地方等待完善，需要进一步研发新的技术，只有把自动化技术的应用范围继续拓宽，才能保证安全高效生产的同时，促进煤炭企业良性发展。

参考文献：

[1]煤矿机电自动化集控技术的应用与发展[J].马翔.机械管理开发.2017（09）

[2]煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].李芳磊，王会学.技术与市场.2016（09）

[3]自动化在煤矿机电技术中的创新应用[J].李海潇，张振，王贞宝.山东工业技术.2016（16）