浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结

浅议大型立式螺旋搅拌磨机安装关键技术总结

吕树爱

中冶天工集团有限公司天津市300308

摘要：本文以蒙古国选矿工程6台立式螺旋搅拌磨机施工为例，简单叙述了整个工程的施工工艺，并对施工中影响立式磨机进度和质量的关键环节比如磨机的底座及灌浆、第二段壳体安装、传动联轴器安装、减速机安装、螺旋装置安装等工序进行了详细的介绍，对以后的工程施工具有很强的借鉴意义。

关键词：立式磨机螺旋装置

1.引言

我公司承建的蒙古国选矿工程中共有6台立式螺旋搅拌磨机，每台立式螺旋搅拌磨机静态总重约为150吨，螺旋装置的工作转速为：18.9r/min，驱动电机功率1120KW，减速比51:1，主要用于对细粒级原料进行再磨，生产精细产品。

2施工关键工序

施工工艺由设备的安装位置等确定，按照自下到上，由里而外的顺序进行，外围设备可视施工条件同时进行（施工工艺流程见图1。

由施工工艺图以及现场施工经验可知，磨机的底座安装及灌浆、第二段壳体安装、传动联轴器安装、减速机安装、螺旋装置安装等工序对工程施工质量和进度影响较大，需要重点控制。

2.1磨机底座安装

1）清除底座特别是上部法兰的锈皮、污垢和油脂等，并按照图纸尺寸确定底座中心。

2）将旋转吊具固定在底座顶部四个角的法兰螺栓孔中，利用车间行车将底座吊装就位，并将地脚螺栓垫片、螺母带上。

2.2磨机底座二次灌浆

在底座下布置4根链条，并分两次将注浆泵软管插入预先凿好的软管槽中，如图5-3所示。在注浆泵软管（1）进行注浆的同时，配合链条A和B来回拉动辅助灌浆料流动，随着灌浆料的不断注入，逐步将软管退出，待完全退出后将注浆泵软管插入到注浆泵软管（2）的位置，重复上述作业，完成灌浆作业，最后将链条全部抽出，经实践证明此灌浆技术可以满足这种大面积且无灌浆孔设备底座的灌浆要求。

2.3磨机第二段壳体安装

完成底座安装后，进行磨机第二段壳体的安装，由于磨机的大门法兰是由底座和第二段壳体两部分组成，同时两个设备也是构成磨机壳体的最重要部分，所以这一步骤的关键是实现底座和第二段壳体法兰间的密封以及准确地完成两段设备大门法兰的对齐作业。

2.4传动轴系统安装

1）对传动轴系统的法兰等部位进行全面的清洗，同时检查法兰面的平整度，如有凸点应做相应的处理，确保所有接触面的平整和清洁，需注意法兰的螺栓孔也应做清理。

2）根据磨机第二段壳体的高度，对脚手架进行加高，以方便安装施工。

3）由于传动轴系统是组成磨机壳体的顶部部分，所以其安装也有密封的要求，故在吊装前应按照介绍的方法均匀地将硅胶打好。

2.5传动轴联轴器安装

1）根据传动轴系统的高度对脚手架进行加高和完善。

2）清理联轴器上下法兰及内齿所有接触面和螺栓孔内的防锈剂、油污，检查上下法兰的平整度。复查传动轴法兰与联轴器接触面的平整度。

3）对螺栓进行编号，并按照厂家说明书的力矩要求使用液压扳手对称紧固螺栓。

2.6减速机支座安装

1）减速机支座就位前，再次对传动轴支架上表面进行研磨和清洁处理。对支座本体上下安装面进行检查，确认没有毛刺、油污等。

2）根据支座上的干油管位置确定安装方向。

3）吊装支座穿过传动轴联轴器时，要特别小心避免发生碰撞，造成设备加工面的损坏。

2.7减速机安装

1）安装前首先对减速机输出、输入端法兰面以及减速机输出端联轴器系统进行清洗。

2）根据减速机支座的高度，对脚手架进行加高。

3）利用减速机专用吊运支架进行翻转作业，避免减速机本体直接受力对其造成不良影响，翻转后具备直接吊装就位的条件。

5）橡胶块安装完毕后，使用研制的百分表磁力座支架将百分表架设到联轴器上，进行联轴器的检测，并使用减速机支座上的顶丝对其轴向进行调整。

2.7电机安装

1）在进行电机安装前，将电机检修平台及直梯安装就位，不再需要加高脚手架。

2）安装前分别对电机，减速机和联轴器安装面进行清洗作业和平整检查。

3）由于电机的高速联轴器作业区域狭小，在安装电机前必须确认联轴器上的密封圈套在上、下轴上，避免联轴器安装时密封圈安装困难的情况。

2.8大门就位

将旋转吊具固定到大门顶部的两个螺栓吊装孔中，对水平到货的大门进行翻转并吊装就位，闭合大门检查大门上的螺栓孔和壳体上的螺栓孔是否对齐。

说明：大门就位后，需要等磨机的磁性衬板以及螺旋装置安装完毕后，才能进行大门的密封关闭。

2.9磁性衬板及橡胶底板安装

磁性衬板安装前，需要将磨机基础以上的脚手架全部拆除。磁性衬板位于磨机壳体内侧包括大门的内侧，橡胶衬板位于磨机底板上，其体积小、数量多是安装过程中的工作量较大的部分。为保证衬板安装整齐、间隙均匀，应按照施工图纸的间距要求和从下到上的顺序逐个进行安装。

2.10螺旋装置衬板组装

1）将专用的螺旋衬板组装支架水平安置，并将支架上的活动横档打开。

2）对水平状态到货的螺杆进行翻转作业。

3）翻转后将螺杆置于组装支架中，并将横档用螺栓固定好，开始组装位于支架前方的衬板，而后使用行车将螺杆吊起并转动，这样可以逐步完成衬板组装，衬板螺栓紧固前，对衬板间的间隙进行调整保证其均匀。组装完毕后，将螺旋装置置于支架当中即可。

2.11螺旋装置安装

1）使用专用的输送装置进行螺旋装置的输送作业，首先使用配重将输送轨道安装在磨机壳体上，轨道梁的前固定装置卡在磨机大门顶部的法兰上，并用螺栓和大门法兰紧固，轨道梁的后固定装置卡在磨机背后的壳体窗口上，通过调整输送装置的固定装置，使轨道梁略微向后倾斜。将配重卸掉，然后将输送小车安放在轨道梁上，打开小车前端横连接梁，将螺旋装置吊入小车正上方，然后将小车前横梁连接完毕，再将螺旋装置落在小车上，使用设置好的手拉葫芦将小车拉入磨机壳体内传动轴法兰正下方，这样完成了螺栓装置的输送作业。输送示意图见图4

2）螺旋装置运输到位后，将两个专用提升装置放置在传动轴法兰顶部，并将螺杆自上而下插入提升液压千斤顶和传动轴以及螺旋装置顶部的法兰，将螺母带紧，然后将提升装置与手动液压泵连接，操作液压泵将螺旋装置提升到安装设计位置，按照螺栓紧固要求，使用液压扳手对称完成螺栓紧固作业。

说明：螺旋装置安装必须是在完成电机、减速机、以及传动轴系统试运转后才能进行。

2.12大门关闭

1）用硅胶和干油将大门顶部的吊孔封堵。

2）在磨机壳体上的大门法兰上打双道硅胶。

3）使用行车将大门关闭，务必保证一次性就位，如果反复会导致硅胶的密封性损坏。

4）使用电动扳手对大门上的螺栓进行紧固，紧固顺序应从法兰的中间向两边进行，以确保法兰的变形余量能得到舒展。

3总结

以上总结讨论，是本人在我公司承建的蒙古国选矿工程当中的实践总结和个人看法，由于对立式螺旋搅拌的安装经验和理论认识有限和不足，有不足之处敬请矫枉指正，以其达到相互学习，共同进度的愿望。