刍议如何做好产品质量过程控制

刍议如何做好产品质量过程控制

徐琳琳

徐琳琳

（安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥230601）

摘要：在经济高速发展的今天，越来越多的企业走向成熟，但是同时都会面临一个重要的问题，那就是质量管理问题，产品质量取决于过程质量，过程的有效性取决于各级人员的质量意识、责任意识，只有人人主动参与，认真负责，质量意识强，产品质量才会得到有效保证。本文首先分析了产品质量管理的重要性，并提出了具体的过程控制措施。

关键词：产品；质量管理；过程控制

前言

随着科学的不断进步与发展，人们对产品质量要求越来越高。同时企业间的竞争也越来越激烈，产品质量的好坏将直接影响到企业的生命，如何加强产品质量管控，增加企业效益，探寻适合于企业的质量管理模式，值得我们去探讨。

1产品质量管理的重要性

在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于提高企业的经济效益有着重要的作用，产品质量如何是企业是否具有核心竞争力的体现之一；切实提高产品质量可以有效保证企业占有市场，从而能够保证企业的可持续发展。

一个企业想要增强实力，就必须在努力进行产品创新的前提下，加强产品生产水平以及服务水平。纵观国内外，任何一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都有着过硬的质量。所以，只有在确保产品质量的前提下，产品才能逐步占有市场，企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量水平是不二之选。

2质量管理必须全员参与

产品质量取决于过程质量，过程控制是否有效主要在于各级人员有无质量意识、责任意识，只有各级人员主动参与，并且认真、负责，质量意识强，产品质量才会得到有效保证。从实际来看，要从根本上强化责任意识和质量意识可以采取以下几点措施：

（1）开展岗位能力要求细化和考核评价工作，科研生产人员分类持证上岗；

（2）深入开展企业质量案例教育、后果管理，以案例教育人，以后果管理警示人；

（3）进一步强化质量知识培训和应知应会考试工作，企业层面重点分层次开展质量体系的培训，提高他们对质量工作的系统认识，部门层面重点强化技能培训和上岗考核；

④同时严格执行质量应知应会考试规定，按时组织，及时公示成绩，并执行岗前考核，针对每位新上岗的员工通过入职培训后，正式上岗前应进行质量基础知识考核。

3产品设计环节质量控制

产品是以顾客为导向，产品的开发设计就是将顾客的要求转化为产品技术规范的过程，并保证所设计产品易于生产、验证和控制，达到技术先进、质量可靠和经济合理的要求。高质量的产品是企业的根本责任，如果产品设计不好，无论员工多努力，无论提供多么先进的工艺手段，都不能生产出高质量的产品，对于新产品设计质量过程控制主要体现在以下几方面：（1）设计人员必须对产品有深刻理解和认知，清晰了解该产品功能及用途；（2）通过认知对产品有一个系统的规划，确保产品可靠性；（3）样品设计和开发策划，策划过程中需与工艺人员充分沟通，需考虑人员、设备、工装、技术能力、物流等各方面因素；（4）通过产品改进，并最终得到产品开发确认；（5）样件试制生产，严控来料质量，严格工艺步骤，得到合格样件，确定最终设计。

4产品生产过程控制

4.1严格控制采购的原材料的质量

外来采购产品的质量控制包括三个方面，即供方资质的审核、外购产品的初步检验和外购产品的性能试验。供方资质的审核包括企业资质、生产能力和检验手段三个方面。企业资质要求供方提供企业营业执照、获得质量体系认证，矿用产品取得安标许可证。生产能力要求供方企业具有主要生产设备、人员素质满足生产要求，产品工艺成熟，能保证其产品质量持续稳定。检验手段是指供方具有对产品进行检验和试验的必要装备和足够能胜任检验和试验工作的人员，能够确保供方企业出厂的产品质量持续稳定。

产品的初步检验是指对产品规格、型号及外观的检验，即借助一些基本的量具或仪表对产品的初步验证，查看产品是否与技术规范要求一致。主要检验项目包括产品的规格型号、外观尺寸和表面质量等。

产品的性能是指产品的内在质量，有些初级产品是不需要进行性能试验的。性能试验主要是对重要的原材料进行的化学成分确认和性能试验，对构成产品的主要零部件进行的综合性能试验，主要任务是将性能不符合要求的产品剔除出去，防止不合格的原材料进入企业生产过程。

4.2合理的设置质量控制点

为保证产品质量，还需合理设置质量控制点，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。除了要进行原材料的进货检验、半成品的过程检验以及成品的最终检验植物，还应在产品生产过程中建立“三检”制度，进行内部质量控制人员的设置，在生产的每个重要环节建立控制点，作为质量第一责任人，各级主管必须做好相关的职责；最后，还需设置专门进行质量监督或者产品质量检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样才能真正起到控制产品过程质量的效果。

4.3全面推行6S管理，提高人员职业素养，提高工作效率

其一，完善车间规章制度，紧抓员工的行为规范，按照车间区域分布和生产工艺制定合理的现场管理与操作规范，并监督、检查，长此以往形成一种习惯，同时通过规范员工的工作行为和公德素养，增强员工的职业道德意识和自我的约束能力，积极营造车间环境整洁、生产规范的浓浓氯围，从而保证生产畅通，促进产品质量稳步提高。

其二，严格执行工艺规程，加强工艺纪律检查。在产品的生产加工过程中，必须严格执行操作规程，按照工艺要求进行生产。由于产品质量的好坏直接由过程的控制是否有效决定，因此不可忽视任何一个环节，否则都可能导致产品出现不合格，除了要严格执行工艺规程外，还必需努力加强生产操作人员的操作水平，抓好生产过程中的每个环节，对于影响产品质量、工序能力及生产效率的因素，要加强控制，从而建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。此外，还要加强工艺纪律检查，工艺纪律检查是在质量管理体系下对生产和服务提供细化的管理，是贯彻质量体系要求的重要手段。工艺纪律检查确保了操作工人严格按照工艺文件进行操作，从而实现标准化生产、以生产出高质量的产品为目的。

其三，进行不良产品的有效控制。大部分的中小企业在对不良产品进行处理时，往往没有深入分析不良原因，从而导致没有指定有效的控制措施，在解决问题方面只是进行简单的责任落实与处罚，因此在以后还会出现同样的问题。所以在处理问题的过程中，必须坚持以下几点：认真分析不良原因，并制定有效的解决措施，做好预防措施，加强对责任人的处理和教育。

最后，强化人员培训。质量是企业的生命，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力，共同参与，因此员工的技术水平、思想素质都直接影响产品的质量。对管理人员进行管理培训，对操作人员进行操作技能培训，通过吸取管理知识，工艺方法和操作技能，提高员工的文化，专业素质，从人才与知识培养上获取质量效益，以主人翁的精神切实参与到企业的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理建言献策。

5结语

综上所述，过程质量管理是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产起到很好的促进作用，可以从根本上提高生产效率，降低生产成本。在质量管理过程中，不论是质量控制阶段还是全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着重要的作用，其贯穿产品从设计到生产的整个过程，所以，我们应建立正确的质量管理思路，保证产品科研生产的质量管理取得积极效果。

参考文献：

[1]杨兴文，朱仕友．质量管理的五十五个关键细节[M]．中国电力出版社，2011