电厂输煤系统粉尘防治研究石峰

电厂输煤系统粉尘防治研究石峰

石峰

（大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司新疆维吾尔自治区昌吉州831700）

摘要：输煤系统，属于发电厂运行时的外部系统，在实际的应用中，粉尘问题是发生率最高的一项的问题。粉尘超过标准的范围，不仅会给车间操作人员的生命健康造成严重的不利影响，使其罹患尘肺病、肺癌等职业病，同时，大量粉尘飘到车间外的空气中，易导致空气质量的快速下降，雾霾问题长时间得不到有效改善与解决，并且大量的粉尘聚集在车间，也容易引起车间内部的火灾等问题，使得发电厂的设备和生产人员的人身安全面临着巨大的威胁。

关键词：电厂；输煤系统；粉尘；防治

前言：目前，我国电厂发电燃烧原料以煤炭为主，煤炭在燃烧之前，会经过运输、加工多种程序，特别是在卸煤、碎煤及运转等过程会产生大量粉尘。粉尘所带来的直接危害是影响周边环境以及周边人民群众的生活。电厂要积极响应国家生态文明体制改革策略，加大对电厂输煤系统粉尘治理，实现城乡环境和谐统一，建立文明的生态体系。

1电厂输煤系统简介

输煤系统是电厂生产过程中不可或缺的重要系统之一，从性质上看，其归属于公用系统的范畴，它的安全、稳定运行是电厂高效生产的根本保障。常规的输煤系统由以下几个部分组成：翻车机、斗轮机、碎煤机、皮带机、辅助设备等。系统在进行输煤的过程中，借助皮带，可以自动完成储煤、输煤、配煤，为电厂的发电机组供应质量合格、数量充足的煤炭，从而为机组的正常运行提供保障。

2输煤系统粉尘产生的原因

（1）转运站落差大。煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试及锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了先决条件。

（2）原有导料槽容积偏小。物料高速下落后携带大量诱导风，在除尘器处形成强大正压，导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出，从而造成导料槽出口处的风量大、风速高，喷粉严重。

（3）普通导料槽密封性能差。物料在无缓冲措施的情况下高速下落，直接冲击皮带，导致皮带经常性抖动甚至下沉，使诱导风在落料点前后导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出。此外，导料槽出口一体式挡帘密封性能差，使导料槽出口喷粉严重。

（4）除尘设备选型存在问题。以某电厂的多管除尘器为例，此型设备运行可靠性差、维护成本高、投入率不足，再加上除尘效果差，通流量无法满足实际需要，失去了除尘器应有的除尘作用。而喷淋降尘系统安装在导料槽出口外，在粉尘逸出后再喷淋降尘，实属“亡羊补牢”之举，效果不佳。

（5）上级皮带落料口处为半开放结构，落料过程中产生的粉尘直接扩散到转运站内。

3电厂输煤系统粉尘治理措施

在日常生产作业中，就经济实用性方面考虑，应采用“七分防、三分治”的理念来治理电厂输煤系统的煤粉，以把日常有效预防作为重点工作来抓，采用防治措施相结合的方式来治理粉尘。就最近几年的各电厂输煤系统的粉尘防治工作而言，很多电厂煤尘综合治理时，大多借助的是防尘、除尘和清扫来控制粉尘量。目前常用的输煤系统都是扬尘点比较分散的转动设备，在电厂燃煤输送过程中必须抑尘防尘才能保证作业安全。目前，已有输煤设备在实际生产作业中大都采取了下列粉尘治理措施来防治粉尘。

3.1用格栅式导流挡板来使诱导气流变小

可在煤的冲击部位咖头部的落煤点及尾部煤管内的转折处冲击点安装导流挡板，可以减小诱导气流和噪音。由于煤粉充满了格栅，在冲击格栅的过程中煤磨煤，煤的流度有所降低，也从根本上解决了这个部分磨损问题。格栅可用50mm的扁钢制成100mmX100mm的方格，但在布置时应该适当调整倾斜角，以免堵煤。

3.2安装锁气器，加挡尘帘

为了保证落煤管系统的密封性能，应安装可靠灵活的锁气器，落差不高的落煤管入口部位也要安装挡尘帘。为避免堵或煤漏泄造成尾部滚筒卷煤扬尘，应该适当加大落煤管的直径，并保证其垂直，落煤管出口应该沿着胶带方向做成扁方口，以扩大通流面积，同时，确保煤聚中，防止跑偏撒煤。

3.3安装新型多功能导煤槽

在作业过程中，输煤系统的落煤管内所产生的正压气流主要通过导煤槽排出。当导煤槽密封不严或胶带出现跑偏时，都会导致煤尘外溢或扬尘。密封性能较好的多功能导煤槽能够使煤流聚中，达到抑尘降压的效果，并且运行维护简单方便，基本上不会出现因煤流歪斜导致胶带跑偏撒煤的问题。

3.4对胶带作业面中部喷水

胶带机头部、转向托辊下部向胶带作业面中部喷水，对扬尘的治理比较有效果。安全自调型胶带清扫器不会伤及胶带，摩擦系数低。

3.5将一导流挡板安装在犁煤器落煤斗下方

犁煤器的锁气器挡板大部分不能使用，煤在下落到煤仓的过程中产生较大量的含尘气流外溢，这是煤仓层主要尘点。解决方法是将一导流挡板安装在犁煤器落煤斗下方，一来使煤流聚中并控制煤流下落速度，二来利用导流挡板和吊皮使落煤口自动封闭，有效阻止冲上煤斗的含尘气流溢出落煤斗。

3.6使用密封式带式输送机

密封式带式输送机是全封闭的构造，可以避免撒煤，并且对扬尘也有很好的抑止效果，对在煤尘飞扬较大的部位口煤仓层可以加以改进后使用。

3.7空段清扫器

空段清扫器必须是有效的，以防设备的尾部滚筒卷煤扬尘。

3.8喷水

对煤源喷水，使煤源含水量保持在4%-8%，能够有效抑止扬尘。

3.9科学地安置除尘通风管

建议采用简洁的布管方式，吸尘点控制在4个以内，不宜过多。另外，不宜水平敷设除尘管道，而是将管道和水平面之间做出45-60度倾角，以免煤尘积聚在管道内造成堵管。如果必须除尘管道必须是水平的，则水平段必须设一检查口。袋式除尘器虽然对干燥的粉尘效果比较明显，但是遇到潮湿的粉尘时便容易堵塞除尘袋，且能耗、维护量大，难以清理。高压静电除尘器对于粉尘含水量小时效果明显，但当高压静电除尘器中的煤粉浓度大于34%时（粉尘平均直径在5um-10um）高压放电易产生煤粉爆炸损坏设备。在煤粉较湿时吸附在静电除尘器阴极板上的粉尘不易通过振打掉，影响高压静电除尘器效果。袋式除尘器、静电除尘器因振打易造成二次扬尘无法做到更好的治理效果。近年来，电厂输煤系统粉尘治理一般采用粉尘综合治理的方法，即采用全封闭导料槽和新型的高压帷幕喷雾装置相结合的方法，把粉尘控制在密封导料槽中进行治理，以“疏、堵、治”相结合的方式进行粉尘治理，并在实际运用中取得了非常好的粉尘治理效果。

4结语

综上所述，输煤系统粉尘污染防治是电厂节能减排和污染综合治理的重点，是建设资源节约型、环境友好型社会的具体体现。在文章中分析输煤系统粉尘的产生及系统控制的实现途径，从优化系统设计和合理的设备配置实现电厂的安全文明高效生产。输煤系统粉尘污染防治是一个系统工程，其重点是输煤系统设备的优化配置和系统设计、协调设备及工艺流程的关系。特别是筛碎机的设置、磨煤机的选择以及与除尘方式选择的配置关系。输煤系统中导料槽选型与优化设计要考虑导料槽截面形式、长度、密封形式以及与落煤高度的关系，以实现最大限度的防尘、降尘。

参考文献：

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