控制阀生产过程的质量控制

控制阀生产过程的质量控制

刘国生

刘国生

（阿姆斯壮机械（中国）有限公司，102629）

【摘要】发电厂使用相应的阀门流体管路控制设备，是介质流体管路中的关键保护设备。研究控制阀生产过程的质量控制问题成为了现代工业领域的重要内容。本文将会结合电站控制阀的制造质量控制模版，了解关于阀门监理实务工作，从而进一步分析质量控制中遇到的问题，以及解决方法。

【关键词】控制阀；监理实务；质量控制

控制阀在发电厂中拥有着重要的阻隔作用，也是保证电站能够安全工作的关键。其主要功能就是能够通过接通或者是切断管路介质的流通，使得介质改变原有的方向，达到调整介质的压力或者流量的，实现保护管理以及设备正常运行的目的。特别是控制阀的使用，将会实现企业的安全和高效发展，所以说研究控制阀生产过程的质量控制，降低阀系统出现风险的概率，更体现了节能减排的效果，对当前阀门工作有着重要的意义。

一、控制阀的特征

控制阀也被人们称为是调节阀，通常包括了执行机构和阀门两个部分，主要的控制原理就是执行机构通过驱动阀杆阀芯的行动，来改变阀芯和阀座间的流通面积，从而实现控制流体的流量目的。其主要的使用特征如下：

（1）数量比较多。可以看到控制阀是发电厂等使用比较多的控制设备，也是当下电站安全运用中非常重要的部分。根据有关数据统计，即便是一个具有两台100万KW机组的电站就会拥有超过3万个的阀门。

（2）品种和规格多

控制阀的种类非常的多，单座阀、双座阀、角阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、套筒阀以及快速切断阀等等。每一种控制阀都拥有其相应的规格和名称，而且所产生的作用和使用的方法也存在着区别。

（3）标准严格

由于控制阀在企业当中的重要地位，所以其需要能够保证密封的严格性，以保证阀门不出现泄漏的情况。特别是对阀门的可靠性要求非常的高。控制阀各项技术的要求指标非常严格，需要能够按照具体的标准流程来进行质量上的控制和管理。

二、阀门质量的控制模版

从阀门制造监理实务中，可以看到当前国内阀门质量存在着一系列的问题。有的阀门生产商对质量控制存在着不重视的情况，甚至有些还没有解决技术壁垒就已经开始销售，国内整体的水平还是落后于世界水平。相关的配套设备和管理设备技术比较低、性能比较差，根本难以创作出更好的条件。所以要提升控制阀质量水平，就必须在质量控制上采取如下内容：

（1）原材料问题

需要认真审核看质量说明书是不是与其实际的使用号码或者尺寸匹配。通过文件、食物以及检验等之后，保证原材料的规格使用不能够低于合同上的要求以及技术上的保证，这样才能够使用。

（2）外观质量检查问题

外观质量检查同样是控制阀检查的重要工作，主要是通过目视检查的方式，看看外观是不是能够达到要求，避免出现质量问题或者产品缺陷，发现问题或者缺陷时一定要及时加以解决。

（3）做无损检测

根据工艺生产的要求，对制造厂生产的产品进行无损检测，需要逐一的确定所有的无损检测的部位、方法、比例、标准、级别、人员资质、报告规范性等等，均满足要求的情况下，才能够使用。

（4）泄漏检验问题

每一个控制阀都要能够针对其阀门做好严格的泄漏检测。可以采用充气皂泡或者是氨气的检验方式。其中氨气检测是比较先进的方法，但是成本相对高一些。通过泄漏检测保证产品符合技术协议的需要。

（5）水压试验问题

在水压试验的时候，要能够实现密封严密的效果，就要在进行试验之前做好仔细的检查，还要能够做好对试验的旁证证明。

三、控制阀制造质量的全过程控制

1．在原材料控制上

在原材料进入企业之后，需要能够根据要求进行逐一的检查，工作人员需要核对设备制造质量监督流程以及相关的梳理工作，同时需要将采购管理的要求告诉有关的供应商。特别是在对制造开工文件进行检查的需要，应当根据采购合同、执行文件、技术协议进行检查，从而全过程的保证原材料的标准。具体在检查上需要关注的典型事件是：

第一，出现如不同的材料有关的力学性能和化学成分，使用同一个材质的合格证号。包括在原材料化学成分上的短缺，例如某控制阀厂在阀门的设计上虽然采用了合适的标准规范，但是却没有检测到所需要具备的N、CO等元素，这就是存在缺项的问题，需要在进行分析的时候，提供一定的化学分析报告。再有是出现性能试验上的不规范或者漏项。比如说有些控制阀的检测没有对阀门进行硬度上的检测等等。还有一种就是一些棒材力学性能试验的取样要求，是需要针对两个不同的极端，最高和最低的情况上取样，但是事实上使用的趋势随机采取的。

第二，材质合格证出现多份，而且没有相应的供应商工作人员的签字要求。包括在制造厂方面的采购，需要提升自身的采购控制和管理能力，特别是重要的检验和试验需要进行严格的监督以及抽查，对原材料严格把控，进入企业之后还需要进行复验。再有没有根据技术要求进行采购的，需要根据要求重新采购。还有一种就是在铸件材料方面的质量问题，也需要给予高度重视。

2．在生产过程控制上

控制阀的生产过程包括了，热处理、焊接、无所检测、水压试验等，所以需要注意以下的问题发生：

第一热处理上，包括出现的参数控制不达标、处理工艺不符合标准、不需要进行热处理的进行了热处理等情况。举例来说，某控制阀厂需要进行消应力处理，但是实际的装炉温度大于要求；在硬化处理温度上，同样没有满足需要，标准要求是720上下浮动10摄氏度，但是实际上超过了720，而是752，再有就是不需要进行阀门阀座的消应力热处理，结果却进行了550摄氏度的消应力处理。所以要保证供应商提供高质量的产品，就要把控文件质量、编制、审核以及批准流程，对制作过程质量进行控制。

第二焊接问题上，需要在进行焊接前，对从事操作工作的人员相关的资质、操作的设备、操作的对象、操作的工艺等等进行检查。满足焊接工艺的要求，找出问题并且及时处理问题。

第三无损检测问题上。作为控制阀的阀门都是需要进行无损检测的，比如说其渗透探伤等。检测过程中可能会遇到环境条件的变化、检测的表面不够干净等等。要能够避免上面的问题发生，及时的和厂家进行沟通和处理，提升检测人员的责任感和使命感。

第四水压试验上，首先要能够保证水压试验中水的质量。选择水压试验的时候需要出示A级的水质报告，同时需要根据特殊情况提供桶装水等，保证水压试验的效果。其次是关注压力表的精度，比如说在生产过程中对计量表进行抽查，保证其精度等级在1.5或者是以下，不符合的需要进行调整。再次就是要能够时刻关注阀门的开关时间，比如时间应为14.31-14.61s。如果不符合这个要求的，则需要调整，确保最终的技术规范性。

3．在最终装箱和检查控制上

最终进行检查的需要，需要确定最后的图纸，包括检查控制阀尺寸、通道、名牌、印号等等。比如说控制阀阀门上的标志O/F，但是阀体上的标识是O/C，在设备上这两个地方的标识不一样，工作人员就要让制作厂立刻做出修改。而在对不锈钢的控制阀进行检查时，可能会发现阀门内部存在污物或者是锈蚀等，这就要求能够及时的进行处理，防止水压试验之后，出现污染情况。

4．在制造完成报告控制上

控制阀的重要性是不言而喻的，除了对产品进行严格要求之外，还需要对相关的文件进行严格控制，特别是在产品完成报告上，有些厂家对于报告要求不够清晰，出现了控制阀多零部件、生产过程繁琐、报告收集过程和生产进度不一致等情况。

四、结束语

控制阀生产过程的质量控制是一个非常重要的系统工作，在工厂生产过程当中，如果对质量控制的重要性认识不足，所采取的方法不对，那么就可能会引发很多的问题。有些问题不仅仅会带来严重的后果，而且会产生深刻的教训。所以说对控制阀生产过程的控制必须引起从业人员的关注，从而确保在控制阀上的安全正确使用。同时需要注意的是，由于当前技术发展迅速，产品更新和变化速度快，作为工作人员需要能够及时更新自己的思维，掌握新的理论和方法，以达到当前对控制阀生产过程的质量控制要求标准，推动领域的健康发展。