楼面裂纹控制技术

楼面裂纹控制技术

姚春华季小玲

南通宏亚建设工程有限公司江苏南通226300

正确合理地分析泵送砼楼面产生裂缝的原因，其中主要有三个方面，一是模板支撑系统的可靠度及其标高控制不良，导致楼板的厚度缺陷，产生裂缝隐患；二是现行设计规范主要从结构的承载力和强度方面考虑的多些，对温度、湿度和材料本身收缩的因素限于目前技术经济能力考虑较少些，设计措施上多采用的构造配筋，而施工时漏放或少放。三是泵送砼配合比、材料方面，由于砼泵送运输需要，泵送砼本身有较高强度和较好的流动性，同时为了确保砼达到设计强度，泵送砼的水泥和水用量一般较大，这就增加了砼硬化过程中的收缩量，同时为保证较大的塌落度，以利于其运输和泵送，泵送砼中一般均会添加一定量的外加剂和填充料，砼骨料的粒径也较小，这些在改善了砼泵送条件的同时，也加大了其硬化过程以及后期的体积收缩。在大面积使用时，一旦技术上、工艺上的养护补充措施不及时、不充足，就容易产生收缩裂缝。四是施工和浇筑后的养护措施不足，在砼的凝固成形时人为因素留下了缺陷。为此，笔者根据自己多年从事泵送砼施工的经验，着重在该工程施工中以下几方面采取了措施：

一、模板支撑系统

泵送砼一般都采用液压泵泵送，泵送时会产生比较大的冲击力，因此模板支撑系统必须经过严格的计算，复核钢管强度、整体刚度、抗倾覆能力，并适当加密立杆间距，减小和控制模板下弯程度。保证模板支撑系统有足够的刚度来承受砼的浇筑冲力。混凝土模板支撑系统要做到构造合理，并适当加强，特别是扫地杠不能缺少。模板拼缝满足施工及规范要求，做到不漏水、漏浆。为保证楼板厚度，应严格控制模板和砼顶标高。

尤其要注意的是：楼面堆载不能过早，我们在主楼施工过程中，严格根据楼面砼实际强度确定下一层周转材料和柱钢筋的上楼面时间。现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。控制方法很简单，就是要求塔吊司机在接到项目部通知后，方允许吊运材料，并且注意严禁集中堆载。成功地避免了因人为因素出现破坏性裂缝。

模板拆除应根据同条件养护的拆模试块的试验值来确定，具体强度要求按规范规定即行。例如：阳台等悬挑结构须待砼强度达到100%以后方可拆模。

二、楼板钢筋保护层

严格控制板面钢筋保护层厚度是控制和预防楼板裂缝的关键措施。

现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，一般施工中通常采用Φ10-Φ14的钢筋马凳和砂浆垫块来固定负筋的位置。而我们在工程施工中全部采用了专用的塑料马凳和垫块，其纵横间距控制为800mm左右来固定负筋的位置，塑料垫块在安装时依靠塑料的弹性特性，将楼板钢筋（主、负筋）分别卡住，即便是马凳在混凝土浇筑过程中有所移位，也能保证负筋不下沉，从而有效控制钢筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

另外，塑料垫块在安装时应科学的分布其位置，板主筋保护层塑料垫块四周离梁300㎜处开始布置，剩余位置间距均匀布置；板负弯距筋保护层塑料马凳离梁500㎜处开始布置，在距板负弯距筋端部100㎜必须布置一个，剩余位置间距均匀布置；对于楼面内预埋直径超过25㎜的管道，按设计要求附加一道500㎜宽∮4＠100焊接钢筋网片加强。

还有，对于双向板、凸出建筑物的阳台板阳角构造需要增加的放射筋不能漏放、少放。

三、砼的浇筑

1、材料选用：泵送混凝土在试配时应选用合理的配比和外加剂，本工程楼板设计强度要求为C30，我们在材料选用上采用了：中粗砂、海螺牌硅酸盐复合水泥（强度等级42.5级）、5～31.5㎜碎石（控制泥含量不大于1%）、JM-Ⅲ外加剂（增强、减水、微膨胀）。

2.塌落度：泵送混凝土在满足泵送工艺条件下，应尽量减小塌落度，减少用水量。所以需经常检测控制其坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决。

3、混凝土施工：ⅰ、泵送混凝土下料位置相隔应当小于3m，每层下料位置应当交错，以保证均匀;ⅱ、不正确的浇筑顺序会造成可以避免的约束和不均匀的沉降。例如梁和柱或板和墙同时浇筑，会因沉降不匀在交接处产生裂缝，；相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂，如大面积的板当使用膨胀剂时，采取“跳仓”方式浇筑可减少开裂。所以不同构件浇筑前应认真规划浇筑顺序。ⅲ、应当正确进行混凝土拌和物的振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。ⅳ、浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振而造成砼分层离析、表面浮浆使砼面层开裂或造成砼的砂浆大量向低处流淌，致使砼产生不均匀沉降收缩，在结构厚薄交界处出现裂缝。ⅴ、根据商品砼的特性，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，让塑性沉降缝和干缩裂缝及时得到愈合。商品砼终凝时间一般都在10h以上，即使在炎热的夏天，砼掺了缓凝减水剂后，表面被太阳曝晒，水分蒸发很快，表面形成几毫米后的“被子”，看上去好像凝固，实际上内部远没有凝固，这样的砼若不二次振捣和二次抹面，表面就会不可避免出现裂缝。开始裂缝是浅表的、窄细的，若不及时处理，裂缝就会向深层扩展，由于应力集中，最终的裂缝可能是贯穿的。砼终凝前采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下贯穿孔，改善骨料界面结构，提高砼强度和抗渗透能力。进行二次抹面时最好采用手扶抹压机，可以有效提高因泌水而消弱的砼表面强度，消除“被子”现象。

四、砼养护

1、砼浇筑后表面应及时覆盖并浇水，保证砼在养护期内始终处于湿润状态，不要等表面很干燥、温度很高了再去浇水，假如砼表面高达50摄氏度时在浇冰冷的自来水反而适得其反，冷缩将使裂缝更快扩展。

2、侧模拆除时间应视混凝土内部温度而定，不能在混凝土内部温度最高时拆模，尤其不能在混凝土内部温度最高时拆模后立即浇凉水，以避免对混凝土产生热震。拆模后注意保温，以避免降温速率太快。

近年来我国许多城市都开始限制砼的现场搅拌，进而推广使用泵送商品砼。因此如何采取有效措施消除、控制泵送砼楼面有害裂缝成为泵送砼使用的重点。在此，笔者很乐于与大家共同学习改进，提高和保证泵送砼工程质量。