CRM系列立式辊磨调试施工工艺

CRM系列立式辊磨调试施工工艺

敖高宋有红

敖高宋有红

山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司山东莱芜270026

摘要：近几年，随着建筑市场和水泥行业的快速发展，对矿渣水泥的需求量越来越大。而立式辊磨具有占地小、投资小、污染小、产量大、产品质量好等特点，在水泥生产行业使用得也越来越多。结合工程实例,介绍了CRM系列立式辊磨调试施工的工艺方法，提出了影响调试质量的各种因素及特殊部位的调试措施，以达到安全施工、提前工期、确保质量、降低成本的施工目标。

关键词：矿渣立式辊磨调试磨盘分离器

1前言

山东鲁碧建材有限公司的3#、4#线矿渣粉磨工程位于山东省莱芜市钢城区，生产线均采用了CRM系列立式辊磨（以下简称立磨），在施工调试过程中总结出一套简单、安全、适用的立磨调试方法，适宜用进口及国产CRM类型及相关类型的立磨调试。

2工艺原理

呈水平的磨盘由主电机经减速器带动旋转，通过锁风阀经过喂料槽喂入的物料堆积在磨盘中心，在离心力的作用下向磨盘四周方向扩散，边缘设置挡料板，使物料形成一定厚度。先由辅辊预先将料床压结实加固，排出物料中气体。由液压加压装置产生的压力通过摇臂杠杆传到主磨辊，同磨辊自重作用力一起，使磨辊对物料进行碾磨。物料受到碾磨而逐渐破碎，粒径变小，在离心力作用下向磨盘外运动，最终溢出挡料圈进入风环，在上升的气流中提升。提升中粒径较大的物料不断落到磨盘上再次碾碎，离心，提升。随气流上升进入组合式分离器的物料经过两次分选，一部分粗粒子因撞击叶片而落下，气流进入分离器转子的叶片之间，随转子一起转动，再离心力和气流推理的作用下，进一步将粗颗粒剔除。只有符合颗粒程度要求的方能通过，经选粉后的气料混合物从分离器出口排出，由系统中的下游设备搜集成为成品。右图为立磨结构及工艺原理件图。

3调试流程及操作要点

3.1调试流程

高低压油站调试完成—减速机冲洗—液压系统管路冲洗—磨机主传动及辅助传动装置试运转—分离器试运转—密封系统调试—空载联机调试—带料调试。

3.2操作要点

3.2.1试运转前的准备工作和检查

在各部位试运转之前，先开动甘油润滑站向各润滑点供油。

3.2.2高低压油站调试

调试低压系统：将出油口阀门、排污口阀门关闭，打开其余阀门。分别用手盘动每个电动泵装置的联轴器，无卡阻感觉；点动检查，电机转向应正确。分别启动低压油泵电机，再缓慢关闭旁通阀们，观察压力表，它们显示的油压缓慢上升。打开出油口阀门，油液经中间配管进入磨机的各个润滑点后流回油箱。

调试高压系统：将出油口阀门打开，分别用手盘动每个电机泵装置的联轴器，应无卡阻感觉；点动检查，电机转向应正确。启动高压油泵电机，观察压力表，压力升高并稳定在一个数值上，运转10min，各焊缝及接口处应无漏油及其它现象。用仪表测量磨机的主轴的浮起量，应达到主机的要求。

3.2.3减速机冲洗及给油

利用其安装孔对减速机下箱体进行加油，当减速机下箱中的油位到达后油窗中间刻线时，可以启动润滑站油泵对减速机上箱体进行加油。在加油完毕后，如果下箱体中油位低于油窗中间刻线，应对减速机补油，若油位高于中间刻线，应进行适当放油。此油位均以减速机运行状态为准。

3.2.4液压系统的压力试验

向液压站油箱内允填规定牌号的液压油和油量.井使其沉淀几小时。关闭通往加压装置油缸管路上的截止阀。起动高压油泵.将溢流阀完全打开，捡查电机转向是否正确，然后将溢流阀压力调至0.5-1.0MPa，使系统在此压力下工作10分钟，进行检查，系统无任何渗漏。数次试验无疑问后，可对液压系统做保压试验。试验分下述几个阶段5MPa,8MPa,10MPa,14MPa,16MPa，20MPa,每个阶段保压60分钟。

3.2.5、磨机主传动及辅助传动装置试运转

手动开动高低压油泵，使润滑系统投入运行。检查刮料板与风道的相关间隙是否符合图纸要求。清除风道内的杂物。开动辅助传动电机.密切注意磨盘转向〔从上朝下看顺时针)是否符合要求，磨盘运转是否平稳，无异物干扰。辅助传动运行大约1O分钟后，停止运转，脱开离合器，并再次作仔细检查。

先打开稀油站供油，检查油路是否正常，盘一下轴，检查是否有卡的地方。正常后先空转减速机，此时检查电机转向是否正确。若转向错误，倒高压柜侧电缆头。盘车运转半个小时或根据现场运行情况无异常可脱开辅传电机得盘车，启动主电机启动装置启动主电机。

3.2.6、分离器试运转

向减速机内填充规定的牌号的润滑油。启动选粉机时应在允许最低速开始，以3~5分钟无异常情况下逐步将转速升至最高。在电机与减速机之间的联轴器处盘动确认分离器转子转向是否符合要求：从上往下看为顺时针旋转。启动频率由20Hz-45Hz每次以增加5Hz逐次递增，每次间隔时间在10分钟，并记录运行情况。在逐次试转完成后，在900r/min运转1~2小时，合格后启动平衡系统和密封系统。

3.2.7、密封系统调试

确认气封系统的安装己经完全符台要求。将四个气封管路上的蝶阀全部打开，确认压力表指针归零。开动风机，从压力表上确认风机是否符合铭牌上的性能要求口。根据各磨辊进风的压力调节蝶阀的开度，使四个磨辊的进风口压力基本达到平衡，然后将蝶阀阀板固定。

3.2.8、立磨空负荷试运转

启动润滑油系统。在启动立磨前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。减速机油池温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油池温高于30℃时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃时，表明润滑系统程序已完成启动条件。

3.2.9、立磨带负荷试运转

喂入物料60t/h-70t/h起投。液压系统正压7.5~8MPa背压2~2.5MPa,辅辊设定位置70mm或根据现场实际情况调节。有杆腔蓄能器充气压力4.5~5MPa，无杆腔蓄能器充气压力1.5~1.8MPa或根据现场实际情况调节。分离器电机转速800~900r/min。关好磨门，检查机械限位丝杠位置是否符合要求。脱开辅助传动离合器，进热风温度根据物料实际水分决定。一切正常后调试完成。

参考文献：

1.《立磨调试设备安装使用说明书》设备自带

2.《施工手册》第四版，中国建筑工业出版社，2003年9月出版