浅谈储罐内浮盘的安装

浅谈储罐内浮盘的安装

张宁孟宪鸣王晖杨树孝

中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州451450

摘要：在储罐安装使用內浮盘，能够降低油品的挥发消耗，减少安全隐患和环境污染。掌握內浮盘安装方法，对石油化工行业的发展起了有力的推动作用，对今后石油化工行业的发展有着不可估量的影响。本文阐述了储罐安装內浮盘的优点，介绍了內浮盘的结构特点及其组成部件，安装施工方案。

关键词：储罐內浮盘优势安装

前言

内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，具有强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长等优点；内浮盘适用新、旧储罐。具有施工安全、成本低、强度高、不生锈、不污染油品、使用寿命长等特点。

1.安装內浮盘的优点

内浮盘适用于储存汽油、轻柴油、航空油品、原油等高挥发性油品的储罐。也可安装于改造后的拱顶罐。它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染；油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染；内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期；内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足少数人在浮盘上行走。

2.內浮盘的结构特点及其组成部件

2.1內浮盘的结构特点

内浮盘是圆形的，有着坚固的稳定性。浮盘的骨架设计成平行结构，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙皮）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。

2.2內浮盘浮力原件的结构特点

浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形或采用卷板焊接成型，焊缝较少，密封相对较好，其安全性也有保障。结构和浮筒一般使用分体式，这样调整浮力的分布和大小都十分便捷，使得浮力分布相对均匀，浮顶运行平稳，不会有沉盘、卡盘现象发生。

2.3內浮盘的主要构件

组装式内浮盘主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。

3.內浮盘的安装

3.1內浮盘的安装案例

在中国石油天然气管道局第三管道公司承建的安哥拉渔港油库四期工程中，有3台19500M3内浮顶储罐，内浮盘采用铝合金浮盘。结构形式为浮筒（管）式，设计浮力大于设计总质量的二倍。装配式内浮顶的支柱为固定式，安装高度1.8m。产品主体材料为铝合金，密封装置采用两次密封，一次囊式氟橡胶带，二次舌形密封胶带。装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。

3.2內浮盘的选择

目前市面上内浮盘的材质主要有两种，铝合金质和不锈钢材质的，选用什么样的材质才适合储罐的要求。跟储罐的介质有很大关系，如果储罐介质是高腐蚀性的液体，那么最好用不锈钢材质的，反之用铝质的就可以了。怎么设计安装，选择专业的厂家去做。要注意，如果选用了劣质低价的浮盘，不但达不到应有的节能效果，还会给以后的维护带来很大的麻烦。所以在选用浮盘的时候，不要一味追求价格低廉的，要选用质量和价格都合理內浮盘。

3.3内浮盘的施工程序

材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→导向、量油通过装置、人孔、通气孔安装→密封装置安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭

3.4安装前检查

3.4.1检查安装条件：

a)储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；

b)罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；

c)罐内清洁无杂物；

3.4.2检查材料到货情况及预制质量：

a)根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；

b)检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。

c)其它板材、型材及零部件应有产品合格证。

3.5安装施工方法

3.5.1材料搬运；

材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。

3.5.2边缘板、L形板、Z形板安装；

在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。同时将浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。

3.5.3立柱定位、浮筒安装；

立柱装置罐内共有多套，应按设计位置进行布置。立柱与罐附件最小间距水平方向定位要符合图纸有关规定。以免立柱与其它罐附件相碰。

立柱定位完成后，将浮筒与立柱或L形、Z形板连接，注意使浮筒纵焊缝向上，避免与介质接触，减少介质对焊缝的腐蚀。

3.5.4下夹梁安装：

调整好立柱与浮筒方位后，安装下夹梁，下夹梁与上夹梁结合可将中间搭接的蒙皮贴合严密，防止透光、漏气。下夹梁安装在浮筒之上，用管托将浮筒和下夹梁固定牢固。安装过程中要严格控制相邻夹梁之间的间距，以保证蒙皮铺设过程中减小宽度方向的偏差。

3.5.5加强檩条、附件支撑安装：

加强檩条的作用是连接下夹梁，加强浮盘骨架的整体刚度和稳定性，也为安装各附件提供支撑。所以在安装加强檩条时要兼顾这两个方面的要求，合理安排檩条布局。加强檩条上平面与蒙皮接触，为了保证蒙皮的水平度，需要檩条上平面和下夹梁上平面平齐，这样才能使蒙皮和夹梁与檩条都有良好的接触。

安装附件支撑时可临时将附件固定，取得合适尺寸后再将支撑用螺栓连接到下夹梁上。

3.5.6蒙皮铺设、开孔

蒙皮是较薄的铝皮。为了保证蒙皮的水平度，在铺设时应按次序铺设，具体操作时由边缘蒙皮开始依次铺设完毕。

铺蒙皮时，为了防止蒙皮下垂造成洼陷，需用厚度与下夹梁高度相等的木块垫在蒙皮和浮筒之间。

在用上下夹梁加紧蒙皮接缝时，在蒙皮上下面工作人员要协调配合。为防止手电钻操作时钻头的高速旋转使蒙皮绕钻孔转动位移，应先定几个固定点，如两边和中间三点，将蒙皮基本固定之后再打其它孔，最后按要求的螺栓间距连接一定的螺栓。

蒙皮铺设紧固完毕后安装人孔和立管通过装置。

3.5.7密封装置安装：

舌形密封橡胶带由薄胶带包裹发泡海绵制成，使舌形橡胶带有一定的刚性和弯曲能力，使浮盘升降过程中与罐壁贴合严密，良好地密封油气。

舌形密封橡胶带与边缘板贴和好后，将二者一同钻孔，用密封压条把密封橡胶带压紧在边缘板上。

3.5.8静电导出装置安装

内浮盘主体安装完毕后，安装静电导出装置。静电导出装置是导电性能良好的编制铜线，安装接头用不锈钢螺栓固定，下端与上夹梁螺栓联结，上端在人孔内壁上焊接不锈钢角钢后与编制铜线接头栓接。接头接触应良好，无松动。

3.5.9浮盘试验

浮盘试验分光照法和升降试验两个步骤进行。光照法检查浮盘盖板严密性，无透光现象为合格，以保证密封油气的能力。升降试验检查浮盘表面有无变形，立管通过装置是否卡住及舌形密封带与罐壁贴合是否良好。

4.结术语

在安装內浮盘的过程中，装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。只有确定正确的安装方案，才能做到节能环保，让企业走的更远。