金刚砂耐磨地面施工方法郭建松

金刚砂耐磨地面施工方法郭建松

郭建松

中世建设工程有限公司河北石家庄

摘要：本文结合石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间金刚砂耐磨地面的施工，介绍该分项工程的施工工艺流程和操作要点。金刚砂混凝土面层一次成型施工，既保证了地面的施工质量，也节约了施工成本和施工工期。

石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间Ⅳ区建筑面积9792m2，宽度153m，长度64m。单层钢混结构厂房，操作间部位为环氧自流平地面，走廊部位为金刚砂耐磨地面，主要承载大型车辆。金刚砂耐磨地面结构做法为：300mm3:7灰土基层，200mm级配碎石垫层，200mm商品C25细石混凝土地面，内配φ6@200*200钢筋网片，2mm金刚砂耐磨面层。

一、工艺原理

商品混凝土初凝前撒入金刚砂硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、磨光，使金刚砂嵌入混凝土内。金刚砂与混凝土共同作用，形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和抗冲击力，从而能够承载重型车辆的启停造成地面的破坏及扬尘。

二、施工前准备

1、施工前做好水、电管线的预留预埋，尤其是排水沟、电缆沟等盖板与路面边缘的衔接。

2、材料：商品C25细石混凝土，浇筑前坍落度140-160mm；掺合料Ⅰ级粉煤灰；外加剂；硬化剂；分隔缝采用合格成品铝合金材质分隔条。

3、设备：ZW-10附着式振动器；混凝土汽车输送泵；φ50振动棒；内燃式混凝土抹平机；找平尺；钢抹子；防水鞋；水准仪；2m靠尺；卷尺。

三、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

测量放线?分层回填夯实3:7灰土?复测标高?铺设夯实碎石垫层?支设定型钢模板?铺设钢筋网片?固定分隔条?浇筑混凝土?首次抛洒金刚砂?机械打磨?二次抛洒金刚砂?机械打磨?覆膜洒水养护?分隔缝处理。

2、操作要点

（1）3:7灰土采用厂拌人工摊铺，制作实验段，控制虚铺厚度，一次铺设厚度不超过200mm，人、机配合压实。

（2）碎石粒径宜为5-25mm，级配均匀，碎石中不得含有杂草、树根等有机杂质，虚铺厚度根据实验确定。

（3）建筑物墙、柱等构件上弹出设计完成路面500mm参照线，作为灰土和碎石回填的标高控制线。碎石回填前宜用钢筋植入回填土内，制作2-4m见方方格，拉线控制标高。

（4）支设组合式定型钢模板，以钢钎固定，刷脱模剂。

（5）混凝土地面内铺设φ6@200*200钢筋网片，设置于混凝土面层下部，钢筋保护层不小于30mm，钢筋保护层采用混凝土垫块间距1000mm左右梅花布置，角落、边缘适当增加垫块；22#镀锌铁丝绑扎钢筋，遇分隔缝不断开，通长设置。

（6）地面分隔缝采用预埋成品铝合金分隔条，分隔条用C25细石混凝土预埋，分隔条顶标高为路面设计标高；待混凝土超过24h后浇筑路面混凝土。

（7）地面采用C25细石混凝土，初凝时间4-6h，终凝时间8-10h。以定型组合钢模板的高度控制混凝土浇筑高度。混凝土浇筑前对碎石垫层浇水湿润；落地设备吊离地面，出入口封闭。混凝土连续浇筑，施工人员分班作业。

（8）混凝土振捣采用附着式振动器辅以插入式振捣棒，混凝土表面泛出气泡即可，不过振，防止表面浮浆过多，不漏振，避免内部蜂窝。混凝土布料由汽车泵泵送，人工摊平。

（9）混凝土浇筑时，采用2m木杠初次找平，平整度控制在10mm内，并同时安排人员补平；随后用钢抹子人工二次找平，平整度控制在3mm左右。

（10）金刚砂撒布的时间应根据气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去应有效果；撒布太晚会失去粘结力，使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次撒布时间应在混凝土初凝前，施压后混凝土有2-3mm下沉为宜。利用抹光机对路面进行压抹，使混凝土表面析出2-3mm浮浆，同时撒入金刚砂。

（11）混凝土面层金刚砂洒布量控制在4-5kg/m2，可以保证表面2mm的厚度要求。首次撒料宜为总量的三分之二，剩余部分用于第二次撒布。撒料时做好防护，工人佩戴防护手套，先撒边缘及角落，保证受力集中部位用料充足；然后撒布大面。撒料时出手距离混凝土面层200-300mm，沿路面纵向直线出手，展料长度不超过3m，宽度30mm左右，依次撒料。要求撒料均匀，路径明晰、无遗漏、无堆积。并做好成品保护，避免产生二次污染。

（12）首次撒布后，进行第一次机抹及边缘角落人工初抹；作业人员必须穿防水纸质鞋，抹光机对大面压实找平，同时提浆，使金刚砂与混凝土浆液结合在一起。抹光机于某一角上人，操作手沿与撒料垂直方向移动机具，然后沿纵向再压抹一次。人工负责对边缘角落压实找平，对接茬处平顺过度。平整度要求千分之二，压抹均匀，无遗漏，对其他构件无污染。

（13）第二次撒布时，待金刚砂硬化至表面无明显水分，先用靠尺测量水平度，并调整首次撒料不平处，第二次撒布应与首次垂直。均匀撒布剩余的三分之一金刚砂。等耐磨材料吸收水分后立即用抹光机进行抹光，并不少于2遍。抹光机路径应跟首次相同，先横向再纵向。边缘及角落人工钢抹抹光。

（14）混凝土终凝前（面层材料用指压，稍有下陷），用抹光机镘作业，纵横交错抹光各两遍，边缘及角落人工钢抹抹光。在混凝土接近终凝时，采用刀口轻度倾斜的抹光机配合人工进行最后一次压抹收光，做到表面无刀痕、麻面，平整光亮。

（15）磨光时防止机械刀片触碰其他构件，避免发生跳动，造成混凝土界面形成明显分界线。

（16）耐磨地面终抹完成约2h后（日平均温度25℃），在表面覆盖塑料薄膜，洒水养护，防止水分过快蒸发；确保耐磨面层强度稳定增长，养护期不少于14d，28d后可以开放使用。

（17）耐磨地面终抹完成2d后，可以拆除模板，保证边缘不磕碰、掉角；3d后开始进行分隔缝的处理，把金属分隔缝边缘的杂质清理，保证分隔缝能够发挥应力形变的功能。

四、质量控制要点

1、级配碎石粒径均匀，分层夯实，达到表面坚硬平整。

2、混凝土强度保证不低于C25，尽可能降低水灰比；掺入粉煤灰以提高混凝土性能；混凝土坍落度、含泥量等指标控制在合理范围内。

3、撒料施工时必须掌握混凝土凝结性能，坍落度、初凝时间、终凝时间、外加剂品种等；严格把控撒料及后续施工时间。

4、首次机抹平整度控制在5mm，二次机抹平整度控制在3mm。压抹完成后，及时覆盖薄膜，洒水养护，养护时间不少于14d，开放时间不早于28d。

五、结语

本分项工程金刚砂耐磨路面总面积2448m2，采用一次成型、机械研磨压光的施工方法，可以有效弥补人工大面积压光混凝土耐磨地面的不足。加快施工进度，提高施工质量，节约施工成本。根据测算，本工程节约人工施工成本不低于5%，缩短工期约10%。

投入使用一年后，整体地面的平整度、光洁度等无明显变化。采用一次成型施工，有效避免地面空鼓、开裂，提高了施工质量。实践证明，本工艺适用于厂房通道、地下车库、仓库码头等对环境卫生和美观要求较高的地方。

参考文献：

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

[2]《建筑施工手册》（第五版）第一分册、第三分册

[3]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010