航天器总装阶段产品保证工作模式的研究

航天器总装阶段产品保证工作模式的研究

陈伟男1孙涛2林颖杰3

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（上海卫星装备研究所200240）

摘要：由2017年航天频发的质量事故出发引出对处于航天器研制末端--总装测试阶段产品保证工作的思考，分析其工作模式特点，研究其保证工作流程和保证工作要求，以更好的贯彻和落实航天科技集团和航天八院的产品保证要求，有效确保航天器在总装测试阶段的质量安全。

关键词：航天器总装；产品保证；质量；现场

引言

航天器总装阶段产品保证是针对航天器装配、测试所进行的一系列有计划、有组织的技术及管理活动，其目的是为确保产品在总装厂房内的研制达到规定的质量和安全要求，其主要范围主要包含工艺规划和工艺设计、生产准备、生产制造和技术状态控制等。近年来，按照中国航天集团公司和上海航天八院的要求，各厂所、各型号均结合实际开展了产品保证工作探索，形成了各具特色的产品保证模式。本文着重对航天器总装阶段、航天器生产一线的产品保证工作进行研究和总结。

一、航天器总装产品保证工作模式的特点

（一）系统性

航天器总装产品保证工作强调了健全的产品保证组织、清晰的产品保证工作流程、详细的产品保证通用要求、模块化的专业保证要点，也涉及了专业化的产品保证队伍、科学的产品保证手段和方法，是一套完整的工作体系。

（二）先进性

航天器总装产品保证工作的先进性体现在前端风险识别与控制、信息化手段对现场过程的管控。

（三）实用性

航天器总装产品保证工作模式是面向产品、面向过程和面向现场的航天器AIT产品保证体系，是按照所“三位一体”产品保证措施的有关要求，对总装中心产品和服务项目进行详细，明确了航天器总装产品保证目标，是各级人员开展产品保证工作的指南。

二、航天器总装产品保证工作流程

航天器总装产品保证工作按研制阶段可分为工艺策划过程、生产准备过程、生产制造过程、技术状态控制五大部分。第一部分工艺策划保证包含了对设计工艺协同、工艺规划与工艺设计过程的要求；第二部分生产准备保证包含了对5M生产要素配套和生产作业计划的要求；第三部分生产制造包含机电总成、机构展开等专业产品保证的要求；第四部分状态控制包含现场技术状态的控制和数据包的生成的要求。

图1航天器总装产品保证工作流程

三、航天器总装产品保证工作要求

（一）工艺策划工作要求

1设计工艺协同过程。要求工艺提前参与设计，对关键环节进行工艺仿真，对新材料等；对设计方案或模型提前进行工艺性分析，充分识别是否存在风险项目等，与设计对应的工艺是否具有可加工、可操作、可装配性、经济性等。

2工艺规划与工艺设计过程。要求制定工艺总方案纳入院级评审并在初正样阶段根据研制流程变化、工艺措施调整等实施动态更新；提前策划整个研制阶段地面工装设备的配置方案，提高航天器的研制效率和安全可靠性；结合工艺总方案和AIT风险控制的有关要求，确定产品工艺风险度并提出有效的预防措施，将工艺相关保证和检查要求传递至外包产品承制单位，并对其落实情况进行监督。

（二）生产准备工作要求

1人员保证。要求按技术、技能和管理人员三类，实现全员产保，要求对各级管理者和从事影响产品要求符合性工作的人员的培训、考核、资格认证及能力评价实施管理，实现产保责任到岗、责任到人，形成严密的逻辑思维能力和严谨的工作作风。

2设备保证。工装设备准备涵盖工装设备研制要求入库、工装设备外协投产以及生产前齐套等过程。工装设备的齐套需提前策划、准备，避免出现因工装设备配套不及时导致产品生产制造无法开展的现象。

3物料保证。物料齐套是制约生产计划、影响生产进度的最主要因素，物料准备主要包括单机、半成品、紧固件、原材料、元器件以及辅料等。在产品生产制造前，应提前落实到位，不得影响正常型号研制生产流程。

4文件保证。应对生产和服务过程中使用的文件进行控制，确保满足总装各阶段工作的需要。生产前应对文件进行检查，包括设计文件齐套情况检查和工艺文件、跟踪记录卡齐套情况检查，所有文件均应该是入库受控版本。

5环境控制。在总装装配、测试等过程，工艺技术人员应根据型号产品的特性和输入要求，明确产品研制、流转及贮存过程中需要温度、湿度、洁净度、照明、防静电等环境要求，填写在相应的记录表格中。

6作业计划要求。产保责任人和部门应确认当天任务完成情况和日作业计划的对应性，应检查各作业现场是否按日工作计划执行，形成持久、长久的反馈、监督机制。

（三）生产制造工作要求

1生产过程要求。严格贯彻班前会制度，合理并统筹的分配工作，强化风险管控，定人定岗。对航天器总装及生产过程中的各项工作应形成的各项记录，过程记录及时、正确、清晰、有效、可追溯。在产品或工序流转阶段，按要求办理产品/工序交接，产品交接状态应明确记录，必要时采用拍照、录像等方面对交接前后的产品状态进行记录。

2特殊过程要求。应按照程序文件和规章制度进行特殊过程控制。特殊过程的操作、检验应进行资格鉴定，合格者持证上岗。特殊过程生产前操作人员必须对所用的工艺设备、仪器、仪表已操作环境进行检查，确认其合格后方能进行操作。

（四）状态控制工作要求

技术状态控制贯穿于航天产品研制全过程，各阶段各产品技术状态变化应提出明确的更改类别判别、偏离许可范围和超差处理意见，且严格履行有关程序。对总装工艺文件中规定的与产品研制生产过程相关的工艺要素必须与设计技术要求一致，存在更改、变动、补充和说明必须办理相关手续并签署有效。

总装阶段状态控制应包含AIT过程产品数据包策划和记录的相关要求，形成数据包清单，组织工艺师策划编制各专业记录表，并将数据包清单内规定的表格纳入型号工艺文件。

四、结论

本文通过研究面向现场的航天器总装过程产品保证工作模式，提出工艺策划、生产准备、生产制造和状态控制4个阶段涉及的5M1E生产要素、风险识别与控制、不可检不可测以及多余物预防与控制等各个方面的保证要点，该工作模式将与型号产品保证要求、质量监督管理要求有机融合、互相补充，以进一步规范部门产品保证工作、推动型号产品落地，有效确保航天器在总装中心的质量和安全。

参考文献：

[1]李丹.国内外航天领域产品保证模式探讨.质量管理.2016，2(126).84-86.

[2]余后满.产品保证工作特点及实施方法.2016，6(186):15-17.