新型阳离子絮凝剂试验研究与应用

新型阳离子絮凝剂试验研究与应用

管乐

山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿山东莱州261441

摘要：通过开展多种新型絮凝剂试验室和工业试验，对比目前使用的絮凝剂，筛选出既能满足生产工艺要求，同时节约生产成本的絮凝剂。

关键词：阳离子絮凝剂；实验室试验；工业试验；成本节约

一、项目背景

近年来，随着某金矿选矿处理量的逐渐增加，采矿深度不断加大，矿石性质呈现较大幅度的变化。针对该矿用于尾矿充填回流浓缩的φ35米浓密机澄清区高度明显降低，出现跑混，现场加大絮凝剂用量，但絮凝效果仍然不明显问题，在经过前期考察论证后，特开展絮凝剂实验室试验和工业试验。

二、方案实施

1、絮凝剂实验室试验

（1）实验步骤

①将现场用絮凝剂、药剂厂家提供4种药剂,分别为a-非共性絮凝剂、b-共性絮凝剂、c-10#絮凝剂、d-双性絮凝剂，溶解为1‰浓度；

②取碎矿作业螺旋分级机溢流（矿泥）1000ml于量筒中，共6份，分别编号1#、2#、3#、4#、5#、6#，另外取1000ml矿浆过滤后，用自来水调浆至溢流浓度，编号为7#。取等量厂家提供的a、b、c、d絮凝剂以及现场用絮凝剂（30g/t）共5种分别添加至2-6#量筒中，7#量筒添加同量现场用絮凝剂，1#量筒为自然沉降，分别搅拌相同次数后，计时对比，记录沉速并比较上清液。

（2）实验数据

根据1-7#量筒沉降对比实验结果绘制矿泥沉降速率，见图1，

图1矿泥沉降对比实验

（3）实验结论

①由图1观察可知，5#（厂家提供双性絮凝剂）沉降速度最快，2#（厂家提供共性絮凝剂）沉降速度次之，3#（厂家提供非共性絮凝剂）沉降速度第三。

②通过自来水调浆后实验结果看，水质对矿泥沉降无影响，因此，可以排除水质变化影响因素。

根据上述实验，结合生产实际，对比前期矿泥沉降实验，基本确定影响35米浓密机跑混的主要原因是矿泥量和性质变化，现用絮凝剂已无法满足。通过矿泥沉降速度和澄清区浊度对比，厂家提供的903-2阳离子絮凝剂在沉降速度上更能满足现在矿石性质要求。

2、絮凝剂工业试验

为了验证903-2阳离子絮凝剂在实际生产中性能，特开展工业试验。

（1）试验设备

①充填回流浓密机。试验所用的浓密机为直径为35米的通用型浓密机，进料管在液面以下,在进入浓密机之前，有一个约为1m3的进料缓冲槽，来进行消能和均料，进料方式为双向切线进料。一共有六个絮凝剂加药点，每两个加药点为一组。

②絮凝剂配置设备。絮凝剂配置设备是Nalco的三箱式干粉制备及投加系统，配药为系统自动。其配置药剂设备具有干粉下料时间和流量时间一致、干粉下料质量由进料螺旋给料机频率决定（机器最小频率是10HZ）两个特点。

（2）数据统计

现场工业试验开展2个月时间，试验过程中在确保生产正常，浓密机不跑浑的前提下，尽量减少絮凝剂的用量，现将903-2阳离子絮凝剂试验数据与原用絮凝剂使用情况进行对比，见表1。

表1两种絮凝剂对比表

三、效益分析

由表1可知，903-2阳离子絮凝剂相比现场原使用的絮凝剂可降低36%的加药量，底流浓度增加1.8%，但价格高于现场用絮凝剂3.3元/kg。按照35米浓密机每天处理5200t干矿量，一年运转350天计算，每年可节省成本6万余元。

四、结语

通过开展多种新型絮凝剂试验室和工业试验，对比目前使用的絮凝剂，解决生产过程中产生的问题，并筛选出既能满足生产工艺要求，又节约生产成本的絮凝剂，对生产正常运行以及企业降本增效具有重要意义。