工业锅炉附属蒸汽管道违规维修风险分析案例

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工业锅炉附属蒸汽管道违规维修风险分析案例

林明彬

广东省特种设备检测研究院云浮检测院527300

一、安全隐患情况

2019年5月,我院对某企业在用的一条使用压力为0.5MPa、规格为Φ133×4.5的蒸汽管道进行年度检查时,发现该管道其中一个弯头部位保温棉被人为剥落(见图1所示),经认真检查保温棉被剥落部位,发现该部位的焊接接头存在新的维修补焊现象,而且从宏观看焊接质量极差,经过核查资料(未见相关维修资料)及与相关管理人员询问,确定为“压力管道私自补焊”。再查看补焊位置附近的管道情况,发现在相邻弯头有较大的蒸汽冒出,并伴有细小的“希希”声(见图2所示),经过检查判断,该部位存在蒸汽泄露。再从宏观检查附近整个部位,管道采用U型自然补偿,补焊及泄漏部位就在这个U型弯的弯头部位,U型弯明显存在变形(见图3所示)。本次年检,宏观检查未发现该管道其他部位变形、支架损坏、保温脱落等缺陷。

图1焊口私自补焊

图2弯头泄露

图3弯头变形

二、问题原因及风险分析

(一)问题原因

针对本次检验现场发现的问题,检验员详细审查了管道设计图纸,与现场仔细进行了核对,发现该管道U型弯的支架设计时候采用的是活动支架,但现场变成了固定支架。通过查看连接该管道的锅炉的运行记录,发现该锅炉启停频繁,管道在使用过程中存在热胀冷缩,固定支架限制了弯头的膨胀自由导致了应力集中,最终导致在弯头焊缝位置产生裂纹而泄漏。通过与管理人员了解,原来的活动支架因为损坏,企业因搞不懂活动支架与固定支架的区别而误改成了固定支架。

通过本次检验及综合分析,给出原因如下:使用单位不熟悉特种设备相关法律和技术规范,未按《压力管道安全技术监察规程--工业管道》的要求进行维修。

(二)风险分析

1、管道补焊处焊材无质量证明,无焊工持证证明,焊接质量无法得到保障,不能满足《压力管道安全技术监察规程--工业管道》的要求,易使补焊部位产生蒸汽大量泄漏、造成人员伤亡等风险;

2、使用单位未搞明白活动支架与固定支架的区别而随意维修,容易造成管道应力得不到释放而在焊接部位产生裂纹,最终导致蒸汽大量泄漏、造成人员伤亡等风险。

三、防范措施

1)该压力管道未按相关规范整改至“符合要求”前不得投入使用;

2)使用单位应加强对《中华人民共和国特种设备安全法》、《压力管道安全技术监察规程--工业管道》等法规的学习;

3)压力管道维修应严格按《压力管道安全技术监察规程--工业管道》的要求,若需要监督检验的应经过监督检验合格方可投入使用;

4)检验人员应加强对压力管道支吊架的检验风险意识,严格按照安全技术规范进行检验,加强实物与设计图纸的核查力度,认真履行检验职责。