机械液压系统设备维护技术探讨

机械液压系统设备维护技术探讨

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（宁波钢铁有限公司浙江宁波315800）

摘要：在工程液压系统中，液压系统的作用通常是通过改变压强的方式，从而增大作用力。液压系统是机械设备系统中最核心的一项构成内容，其实际运行情况将会直接决定着机械设备的应用效果，一旦液压系统出现故障状况，便会导致设备暂停运行，使得企业将面临严重的经济损失。故障形成的原因主要是由液压系统或元件失效引起的。这种失效常表现为液压系统的压力、流量和温度等的变化。本文主要探讨机械液压系统设备维护技术。

关键词：液压系统；工程机械；维护技术

引言

任何机械设备，不管设计多么合理，制造多么精确，在使用一定时间后，也会因零部件的磨损、疲劳、损坏等原因而出现运动精度和工作性能的下降，甚至失效。液压设备也不例外。为了使液压设备长期保持良好的工作状态，延长使用寿命，在操作时应正确使用，定期保养，及时排除故障。

1机械液压系统的基本介绍

机械液压系统是指由液压油箱、液压泵装置以及液压控制装置三大部分组成的为了确保机械正常工作的设备。一个完整的液压系统通常是由五个部分组成，包括：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油。动力元件能够将原动机的机械能转换成液体的压力能，保障整个液压系统的工作动力。执行元件的主要作用是将液体的压力转换为机械能，利用机械能驱动负载机械设备作直线往返运动或者回转运动。而控制元件（各种液压阀）在液压系统中主要就是控制和调节液体的压力、流量和方向。在日常生活生产中，一般根据控制方式不同，将液压阀分为开关式控制阀、定值控制阀以及比例控制阀三种。辅助元件顾名思义主要是对机械液压设备起辅助保护等作用的机械元件（油箱、滤油器油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表以及油位油温计等都属于辅助元件）。辅助元件种类和功能较为繁多，因此一般进行液压系统设备维修时，必须要根据液压系统具体的型号种类选择相关元件。机械液压系统中液压油的选择也是多种多样的，必须要根据实际情况选择液压油，这是保证机械液压系统设备正常工作的基础。

2工程机械液压系统的故障特征

工程机械液压系统的故障特征具有以下几个特点：一是故障点隐蔽性强。工程机械液压装置的失效往往发生在系统内部，加之工程机械工作现场检查条件差，因此难以直接检测，故障分析与判断困难。二是液压系统故障判断复杂。工程机械液压系统故障表现与故障点之间的关系较为复杂，一个故障现象可能由多个故障点叠加导致，一个故障症状可能因为多种原因，一个故障源也可能导致多处的液压症状。三是相关因素的随机性强。工程机械液压系统在工作过程中，往往受到多种因素的影响，故障的发生与发展往往具有不确定性，为此判断与定量分析较为困难。四是失效分布分散。由于设计、材料、加工及工作环境的差异较大，造成工程机械的各液压元件的磨损速度差异较大，为此所谓的“液压元件寿命标准”在这样复杂的情况下只能作为参考，而无法作为工程机械液压元件故障诊断与分析的主要依据。

3机械液压系统设备维护技术

3.1选择合适的液压油

液压油在机械液压系统中的主要作用是传递压力、润滑、冷却以及密封。一般有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。可以说液压油的选择是关乎机械液压系统设备是否能够顺利工作的基础。因此，工程机械液压系统必须要选择适合的液压油，基本的选择要求是：（1）不能混合使用不同牌号的液压油。避免不同液压油混合时产生化学反应、性能变化，影响液压系统。（2）不能使用变质的液压油。通常情况下液压油呈现深褐色、乳白色并且发出异味时，就要注意液压油可能已经变质，这种液压油禁止使用。

3.2液压设备的保养

（1）日常使用保养。①开机前，检查油箱内油位。加油时，按照设备说明书规定或根据设备性能要求和有关手册选用适当牌号的液压油。②按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力、速度。不能在无压力表的情况下工作、调压。③开机前，检查所有主要元件及电磁铁是否处于规定原始状态。④停机4h以上再开车，应先让液压泵空转5min以上，再带压力工作。（2）定期保养。①定期紧固管接头和各处连接螺钉。②定期更换密封件。③定期清洗或更换液压元件。④定期清洗或更换滤芯。⑤定期检查润滑元件、润滑管路。

3.3液压系统空气故障

液压系统中如果出现空气，那么就会出现无法避免的不良后果。液压系统中的油液存在着一定的压缩性会导致系统出现振动或者噪声，从而会导致运动部件出现爬行的状态。在这种情况下，液压系统的工作状态会非常的不稳定，并且还会导致油液氧化二发生变质，从而缩短油液的使用时间。因此，工作人员需要找出引起故障的原因，从而排除系统中的故障。空气可以由很大的机会通过油箱进入到液压系统中。例如：油箱中油量比较少，吸油管以及回油管距离油箱又比较近、回油飞溅等都是常见的现象。另外，油箱中没有插入回油管。这也会导致油液可能会飞溅出箱壁以及油面。从而导致油面上出现大量的气泡，导致油和空气一起被吸入到液压系统当中。从这可以看出，油箱的油面必须保持在一定范围之内。同时，吸油管和回油管之间也应当用隔板隔开以及保持在最低油面以下。

3.4液压油污染

随着科学技术的发展，对液压系统工作的灵敏性、稳定性、可靠性和寿命提出了愈来愈高的要求，而油液的污染会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至引起设备事故。为确保液压系统工作正常、可靠、故障少和寿命长的要求，必须采取有效措施控制液压油的污染。所以，在日常生产生活中必须保证液压系统设备保持清洁状况，具体的清洁维护工作主要是：第一，要保证油箱密封良好，并且要安置带有过滤器的呼吸孔，能够确保防尘性能好。第二、成品油在储存运输过程中一定要防尘防水。第三，液压系统中必须安装有过滤以及打扫污染颗粒的滤器。最好选择带有指示信号的滤器，同时，在油箱底部安置一个磁性捕集器，确保所有灰尘以及污染颗粒不会随着液压系统工作运行而进入系统内部。第四，要对机械液压系统定期检查、清洁维护。比如，加油时，一定要注意选择适合的正确的液压油，保证液压油的清洁，并且确保加油工具清洁，不能为了节省时间放弃使用必须的过滤装置。在对机械液压系统进行清洁维护时，一定要确保清洗三次，并且每次要把所有液压油排放完全，这样才能起到清洁液压系统的作用。

4机械液压系统设备工作时的注意事项

除了对机械液压系统进行维护保养工作，在平时机械液压系统工作时也要注意液压系统的状况，以便及时发现问题尽早检修确保机械工作顺利。在液压系统工作时主要是注意机械液压系统的工作强度，一定要根据液压系统的种类和质量进行。还要注意液压系统在工作时的声音状况，并且要确保液压系统中邮箱的温度和气压处于正常状态，防止发生意外。

结束语

总而言之，液压机械系统对于保障设备的正常运转意义重大，并且这同时也是保障系统能够实现自动化控制的关键构成内容。一旦液压系统发生故障现象，便会导致核心系统瘫痪，进而使得生产作业难以正常开展，企业也将面临难以估量的经济损失。对此，就必须针对液压系统故障诊断技术加强改进与创新，及时对系统故障做出准确诊断，而后依据诊断结果采取与之相对应的处理措施，将故障的危害性尽可能的降至最低，确保液压系统的稳定运行，促使企业的健康发展。

参考文献：

[1]刘延俊.液压系统使用与维修[M].北京：化学工业出版社，2015.

[2]郭浩亮，穆希辉，杜峰坡等.基于最大故障诊断信息量准则的多负荷传感液压系统监测点优化设计[J].中国机械工程，2014，（11）.