简介：本文对一高线冷剪频繁出现的飞轮摆动及轴承损坏故障,从飞轮的轴承固定及检修装配方面入手查找问题的原因,进行分析论述,找到问题的根源,采取相应的措施,解决飞轮在运转中出现的故障,为今后该设备的检修提供参考和技术指导。

简介：护理操作竞赛是提高护士业务技能的一个重要途径，过去，我院护理操作竞赛都由护理部组织，2005年以来，我科十一病室打破了传统模式，探讨了适应当前发展需要的创新模式，于2004年11月在全院率先开展了由病室组织对护理人员进行操作竞赛，做了一些尝试和探索，现将具体做法介绍如下。

简介：就炼铁厂烧结系统的几台电除尘的运行现状，指出影响电除尘器稳定运行的问题所在，对此进行分析，提出改进措施。

简介：球磨机作为磨粉设备广泛应用于矿山、冶金等行业,其工作原理为利用筒体转动,靠离心力和摩擦力将钢球提升到一定高度后,球呈抛物线下落,冲击筒内物料将其砸碎,此外球与衬板的碾压,物料与物料之间的碰撞等作用把物料磨细。衬板在筒体内承受各种复杂载荷而又直接与钢球、物料接触,极易造

简介：针对该厂生产工艺的具体特点,分析冶炼中高碳钢对成品碳控制的影响因素。阐述采取的对策及产生的效果。

简介：本文简要分析了工程机械发动机气缸磨损的常见原因,对磨损原因、预防措施进行了探讨和研究,对正确维护使用、保养、维修工程机械发动机,具有一定的参考价值。

简介：结合几起倒闸过程中的误操作案例,详细分析了倒闸误操作事故的具体原因,提出了防止误操作事故的对策措施。

简介：

简介：自本世纪60年代以来，纤支镜(纤维支气管镜的简称)检技术的发展和该项诊疗技术的普及应用，对呼吸系统疾病，特别是肿瘤类疾病以及某些疑难病的诊断与治疗起着重要的作用。临床实践证明，纤支镜检查术前如能对患者作详细的有关检查，对其耐受性作出恰当的估计和选择，纤支镜检一般是安全的，并发症及死亡率都是很低的。我科自1995年以来应用纤支镜，检查和治疗患者140例次，经积极预防、观察和护理，未出现严重并发症，取得满意疗效。

简介：自86年底投产以来,6000m~3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时,可以在喷射蒸发

简介：介绍了中国钢铁工业的发展现状、存在的问题及应对措施。

简介：涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。

简介：转炉生产的DR510硅钢是我公司优钢产品中仅有的几个盈利产品之一。但近年来,由三炼钢厂2#机生产出来的130mm×240mm硅钢连铸坯在送五轧钢厂轧制9.4mm×245mm薄板坯前却屡屡发生横向断裂现象。1995年累计断坯达1622支约1134t(2、3、5月份未生产硅钢),自断率平均高达4.26%,比1994年同期升高了3.43%。

简介：根据加热炉实际生产情况和氧化铁皮的分类和形成机理,分析了加热炉炉生氧化铁皮难去除的主要影响因素。为有效地控制炉生氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

简介：1前言在当前市场经济条件下,知识与经济的结合日趋紧密,市场经济同时表现为知识经济。经济发展的关键、市场竞争的焦点,是知识的竞争,归根结底是人才的竞争,是人力资源开发和运用的竞争。现代企业正面临市场经济与知识经济的双重挑战。企业要在激烈的市场竞争中求生存求发展,就必须把握机

简介：江泽民同志指出:全心全意依靠工人阶级,就是要加强职工队伍建设,提高职工整体素质"。职工的主人翁地位,既体现职工当家做主的权利,又体现职工对国家、企业的责任,无论是权利的行使,还是责任的履行,都需要有良好的素质保障。职工的素质状况,很大程度上决定着职工积极性的发挥,决定着企业的产品质量、科学管理、技术进步和成本降低,决定着企业的工作效率和经济效益,决定着企业能否实行经济体制和经济增长方式的根本转变。但是从国有企业目前的情况来看,职工

简介：

简介：1引言正弦波脉宽调制(SPWM)逆变器,由于具有结构简单、电网侧功率因数高、动态性能好、具有较好的对负载供电的波形等一系列优点,而在中小型异步电动机变频调速传动中得到了广泛的应用。特别是用具有自关断能力的大功率晶体管(GTR)作逆变主开关元件的电压型SPWM逆变器,在通用交流异步电动机变频调速传动中已占据统治地位。然而按固定工频运行设计生产的通用异步电动机,由GTR电压型SPWM逆变器供电时,将出现一些新问题,对其运行性能影响较大。在工程实际中,必须处理好这些问题才能取得满意的效果。

简介：

简介：通过分析不锈钢炼钢混铁炉前扒渣除尘罩放置水平位置时提升不动的原因,精确计算验证,发现原设计缺陷,制定解决方案,消除了除尘罩放置水平位置时提升不动的设备隐患。