简介：摘要：催化裂化装置是炼油工业中的核心设备之一，但在其运行过程中，烟机结垢问题一直是影响装置稳定运行和效率的关键因素。本文旨在深入探究催化裂化装置中烟机结垢的成因、影响及其防治策略，以期为相关领域的生产实践提供有益的参考和指导。

简介：摘要：对当前 催化裂化装置的节能降耗方向做了详细的分析，对其进行了优化调整，在不影响设备正常工作的情况下，实现了减少系统处理能量消耗的目的，以延长设备的使用寿命，获得最大的收益。

简介：摘要：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的加强，优化催化裂化装置节能运行成为石油工业关注的焦点。催化裂化装置作为重要的石油加工设备，其节能运行具有重大意义。本文将探讨催化裂化装置优化节能运行存在的问题，包括高能耗和低效率，并提出相应的优化策略，如温度控制和反应物组成优化，以及催化剂选择等。通过合理的措施和策略，可以降低能耗、提高效率，实现催化裂化装置的可持续发展。

简介：某厂加氢裂化装置进料加热炉进口管道运行一段时间后发生振动.从不同方面对可能引起管道振动的原因进行了分析,并提出了建议预防措施,同时对类似两相流管系的稳定性设计给出了建议,为消除同类装置的安全隐患,确保装置的安全平稳运行提供参考.

简介：

简介：摘要：白油对于我国综合实力的提升和我国经济的发展有着十分重要的影响，一方面白油对于食品加工行业、药物生产行业以及纤维纺织或者日化行业等有着直接的推动作用，白油的使用能够同时满足多个行业的可持续发展要求，为我国不同领域的发展和水平的提升提供材料上的支持和帮助；另一方面白油能够提高我国对于原油的利用程度和效率，为最大程度上发挥出原油的价值创造机会，为白油创造更多的社会价值和影响力，从而增加人们对于白油的重视程度和认可程度，为白油生产技术水平的提升凝聚更多的人力和物力。

简介：摘要本文从反应温度、反应压力、氢油比、原料油性质等方向着手，分析讨论了影响煤基费托合成油加氢裂化反应的各种因素，进而得出稳定控制反应的方法。控制原料油的馏程和流量，根据组分变化及时调整反应温度；严格控制裂化反应器入口和各床层的温度，升温速率不能太快，适当提高氢分压和氢油比；加强循环氢压缩机的运行监护，保证急冷氢供应充足。最后提出反应器超温时一些合理的处理方法，为今后加氢裂化装置生产过程操作和超温事故的处理提供一些操作依据。

简介：摘要：本文针对四川石化公司加氢裂化装置轻石脑油产品铜片腐蚀不合格的问题进行分析，发现主要原因是轻石脑油中硫化氢含量高，通过全面优化调整装置工艺运行参数进行，尽量脱除轻石脑油中的硫化氢，该问题得到了有效解决。

简介：摘要：本文针对某加氢裂化装突然出现机械杂质的问题，从设备工艺流程、抗氧化剂加注、采样操作、化验分析等方面进行了分析排查，发现航煤过滤器老化过滤效果差，航煤抗氧化剂加注罐脏是导致航煤产品出现机械杂质的主要原因。通过采取更换航煤过滤器滤芯，清理抗氧化剂加注罐，定期对过滤器切液，控制配剂浓度等措施后，彻底解决了该问题。

简介：摘要：加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的主要内容，催化剂的活性、选择性、使用时间为了能够有效的提高，对于催化剂孔道结构、酸性组成以及加氢金属分散性等问题，需要不断的进行优化。采取新型加氢裂化催化材料，在工业的运行过程中，催化剂主要的化学性质之一是堆积密度，也是工业生产过程中需要注重的控制指标之一。堆积密度对催化剂管道结构以及比表面积等都会有直接性的影响，从而化学反应速度扩散也会受到影响，堆积密度对于反应器整体催化效果来说是重要的因素，也是反应器床层装量的重要计算数据。催化剂的大小颗粒，形状颗粒等也受到堆积密度的直接影响。

简介：摘要：随着双碳目标的实施，炼油厂汽油、柴油产品将减少，石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理，当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化，生成低碳数的重石脑油馏分。目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%，副产干气、液化气和轻石脑油价格低，耗氢高，这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。加氢裂化催化剂中的分子筛不仅提供双功能之一的酸中心，也提供了反应的微观孔道结构。

简介：摘要：催化剂的失活是生产过程中的常见挑战，它影响着工业费托合成油的质量和生产效率。通过对失活原因进行深入探讨，可识别物理、化学、结构和操作等多种失活机制，为解决催化剂失活问题提供重要线索。催化剂的失活与中毒物质的吸附、焦炭的积聚以及操作参数的影响密切相关。

简介：摘要：我国部分石化公司采用减压蜡油为原料，以ＦＦ－４６加氢精制和ＦＣ－４６加氢裂化，两种催化剂生产重石脑油，同时在减压蜡油加氢裂化装置运行一段时间之后，对催化剂实行器外再生。本文主要对其再生前后生产的实际情况进行分析和研究。

简介：摘要：近些年以来，加氢裂化技术的发展速度不断加快，而开发催化剂则是该技术得以持续进步的关键。通过有关的催化剂级配技术，本文针对当前四川石化的两种加氢裂化装置反应器，做出相应的改造处理。最终得出的结果表明，对催化剂级配与加氢选择级配进行有机的结合，可以促使多芳烃得以有效的转化，继而对链烷烃进行保留，以将重石脑油与喷气燃料多产的目标实现，同时将反应器的压降与循环氢的压缩机运行所产生的能耗降低，从而使投资的成本减少。

简介：介绍了中压循环的两种液化流程,分析了两种流程的特点,提出了中压循环流程中氮气在超临界状态液化时,能充分利用返流气的低温冷量,减少了循环气量,有效地降低了液化装置的能耗.

简介：摘要：近年来，在社会发展的背景下，我国的科学技术水平随志进步，现阶段，催化裂化装置是石油炼化生产项目中不可忽视的关键装置，其占据着至关重要的地位，该装置的长周期运行能力与石油炼化企业的整体发展效益息息相关。基于此，首先对催化裂化装置长周期运行的不利因素加以全面分析，最后提出催化裂化装置长周期运行的相关策略措施。

简介：摘要随着经济的高速发展，各项能源已日趋多元化，想要提高市场率，必然要降低成本，增大用量，如石油一直以来都是比较受社会关注的重要能源，虽然在现代发展中，电已经逐渐普及，但是对石油的用电也未减少，在一些重工业作业中，石油的产量与质量仍特别重要，而在石油炼制过程中，催化裂化装置又是最重要的部分，因为它直接影响到石油的加工能力。重点探讨了提高催化裂化装置汽油收率的对策，最后简单地分析了催化裂化装置提高汽油收率的效果，从而了解到了催化裂化装置在提高汽油收率中的作用。

简介：高桥石化公司上海炼油厂Ⅰ套催化裂化装置于1994年12月停工检修,将原来的自保系统改造成为深圳美誉华工业安全控制工程有限公司(系中国石化安惠实业公司和美国工业控制公司合资,下文简称SICS)的ESD系统,并于1995年1月开工时投用。本文仅对其应用从

简介：摘要：催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产轻质燃料的同时也消耗了大量的能源。国内炼油企业催化裂化装置的能耗平均占炼油企业能耗的 35%，通过利用先进的工艺技术和优化操作条件降低装置能耗、缩短国内外企业的差距、提高市场竞争能力，是催化裂化装置亟待解决的问题。

简介：摘要：催化裂化装置是石油化工以及炼油生产中的关键装置，在炼油工业以及全球经济的发展过程中，催化裂化发挥着重要的作用。结合装置运行的实际情况对设备运行进行优化会给企业带来生产和经济效益的双赢。本文将针对某石化公司的催化裂化装置工艺流程、特点等进行分析，同时通过装置设备优化控制，分析其带来的经济效益，其中最佳的经济效益可增加至 56.92元 /吨原料 ,不仅让催化裂化装置能够安全平稳的运行，让操作人员的劳动量大大减少，让产品的收率得到明显提高，同时让企业的总体经济效益明显上升。