简介：摘要：文章以金属材料为研究对象，在金属材料加工期间，对金属材料的热处理变形及开裂进行研究，对影响热处理变形及开裂的因素进行研究，再对热处理变形及开裂的校正进行分析，确保具体工作中能做好热处理变形及开裂的合理控制，进而保障金属材料的加工制造效果，确保工件的服务能力提升。

简介：摘要：如今我国科技大力发展，超声无损检测技术应用越来越广泛应用在金属材料上，本文从超声无损检测的内涵与当前状况出发，探讨了超声无损检测运用的几种方法，分析了超声无损检测技术在金属材料中的应用。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了工业行业发展的步伐，我们了解到，材料的耐热性、热稳定性和热膨胀一直是高分子材料研究的热点，只有加强热学性能的研究，才能更好地进行材料的使用和开发。金属材料热处理技术是制造业中常用的一种技术，由于其使用过程中会有加热的环节，所以会产生一定的环境污染，而且也需要消耗大量的能源，在热处理技术中融入相应的节能技术是有关人员研究的重要课题，在金属材料热处理基础中融入节能技术，可以有效的保障工业制造的产品质量的提高。基于此，本文主要对金属材料热处理节能新技术进行分析，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，详情如下。

简介：摘要金属材料具有重要的应用价值，金属材料的腐蚀防护工作也是科技工作者研究的重要课题。目前，随着对金属材料腐蚀工作的深入研究，金属材料防腐技术与工艺已取得了一定的成效，但部分具备强抗腐蚀能力的新材料由于成本原因在推广使用过程中受到限制，一些防腐工艺方法也面临危害环境、工艺成本高、操作条件复杂等问题。因此，进一步开展金属材料的腐蚀防护措施研究具仍有重要研究价值与现实意义。

简介：摘要《金属材料与热处理》是一门专业基础课，且这门课概念多而繁杂，理论抽象，学习难度较大。在这门课程的教学过程中，我注重于挖掘教材内容，从把握好专业方向引导，合理利用项目教学法，通过提问和情境设置启发学生，通过实物模型及多媒体教学强化教学效果这四个方面进行入手，充分激发了学生的学习兴趣及求知欲。

简介：本文通过化学分析法、火花源原子发射光谱法以及电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）等这几种常用于金属材料化学成分的检测方法,对金属材料中铬含量的检测进行了大量实验,并结合实验数据分析,系统阐述了这几种分析方法在具体的检验实践中,测定金属材料中铬成分时的应用差异以及应关注的技术要点。

简介：摘要随着我国的工业制造业的高速发展，越来越重视制造和环境的有机、和谐统一，对金属材料的加工效果也有着越来越高的要求，扮演着重要角色的金属材料热处理行业更是得到了快速的发展。目前，我国的各项生产制造行业都会应用到对金属材料的热处理技术，尤其是一些大型的机械行业，会对一些金属钢铁材料进行热加工处理，方便以后的生产作业过程，促进制造业的可持续快速发展。但是，现阶段的热处理技术存在着原料和能源消耗大的问题，有时还会极大的污染生态环境，所以如何降低金属材料热处理中消耗能源是现代工业化生产的重要解决任务。对于此，本文分析了金属材料热处理的三个必备过程，探讨了金属材料热处理节能工艺优化措施，仅供参考。

简介：摘要现阶段的普通金属材料有着高硬度、低塑性的特点，所以普通金属加工在许多方面有诸多限制，这就导致工业成产出现阻碍，新型金属材料成型加工技术应运而生。新型金属材料在导热性、操作简易性和可塑性上有着强大的优势，由此可见具有优良的铸造、锻压和焊接能力。正因新型金属材料的出现，打破了传统金属材料难生产、高浪费、高成本的问题，促进当今材料工业的蓬勃发展。

简介：摘要：航空工程中金属材料腐蚀不仅造成了大幅度的经济损失，由于金属材料腐蚀严重，导致加工工作中断，重新寻找材料加工，在这一过程中，又需要消耗大量的能源，既增加了时间成本，又造成了大量的不可再生能源损耗。另外，金属材料腐蚀后，对于水资源和土地资源都会有一定的污染，污染程度大的时候可能会产生更加难以预料的经济损失，甚至会危及到生物的生命安全。所以，对航空工程中金属材料腐蚀的防护是迫在眉睫的工作，防护措施的提出基于使金属材料腐蚀的电化学反应、化学反应以及物理反应等其他造成金属材料腐蚀的原因，展开研究。

简介：摘要随着我国经济水平的日益增长，我国的各类企业也得到了迅速发展，如石油化工企业、能源工业、科研和军工业等等，而在这些企业中都需要用到压力容器。压力容器的主要功能是用于放置气体或液体，它可以承受一些压力，因此常被用于储存运输物品以及作为化学反应的容器，如比较普遍的贮运容器、反应釜、换热容器以及分离容器等。压力容器的广泛用途使它在当今社会有着很重要的作用，但是，由于压力容器是密封装备且需要承受压力，很容易燃烧爆炸。因此，压力容器的金属材质要有明确的指标，以确保压力容器的能够被安全使用。

简介：摘要与普通金属材料相比，新型金属材料在性能与质量上有巨大的突破，逐渐成为工业领域非常重要的工程材料，尤其是能源开发、零件加工、部件制作、交通运输机械轻量化生产等等行业。将新型金属材料作为工程材料进行成型加工的过程中，会涉及到很多繁复的成型加工技术，如何完善新型金属材料成型加工技术，如何进一步发挥新型金属材料的特性，已然成为新型金属材料加工行业必须重点研究的领域。

简介：摘要随着时代的不断发展和科技的不断进步，金属材料应用到的行业领域众多且社会对其需求量在未来一段时间内也会持上升趋势。由于金属材料具有易于加工，维护少，表面精致，使用寿命长等特点，所以，在建筑外立面设计中被广泛使用。本文主要对金属材料在建筑外立面的应用进行了分析，首先分析阐明了金属材料和建筑外立面的有关内容；然后列举出来在建筑外立面设计中常用的金属材料；最后从实例中对金属材料在建筑外立面的应用进行了分析。

简介：

简介：摘要现如今，我国的科技在快速的发展，社会在不断的进步，现阶段，金属材料的使用频率越来越高，其和人们的生活连接也更加的紧密起来，成为了人们生活中不可缺少的一部分。本文主要就金属材料的力学性能试验进行分析，通过试验的论证，来总结出金属材料的使用方式，推动我国金属材料行业的发展。

简介：摘要随着现代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。本文主要是对新型金属材料成型加工技术进行了分析。

简介：摘要 :随着时代的进步 ,科学水平的提升之下 ,现代工业对新型金属材料的需求更多 ,新型金属材料已然成为工业领 ­域中重要的工程材料。本文新型金属材料以及加工的特性进行了准确的分析 ,并介绍了新型金属材料加工的原则 ,深入 ­分析了这些技术在实际应用过程中需要重视的关键点 ,旨在让新型金属材料能够在加工塑型方面有更加全面的发展与 ­进步。 ­

简介：　　摘要：伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。 　　关键词：金属材料焊接 ;缺陷 ;防治方法 　　 1  前言 　　金属具有一个非常鲜明的特征就是焊接性。所谓的金属焊接是一个过程，就是利用加热、高温或高压的方法将两个不在一起的金属物体生产出分子或者原子并联合在一起。谈到金属焊接的方法也是具有多样化的特点，使用每一种方法都有其自身的优缺点和不同的影响，这一点越来越引起人们的重视。 　　 2  金属材料焊接缺陷 　　 2.1  焊接裂纹缺陷 　　金属材料的焊接最常见的缺陷就是焊接接缝处出现裂纹，其裂纹主要可以分为两种即冷裂纹和热裂纹，冷裂纹的产生原因是在焊接热循环的热影响区生成淬硬组织 ;焊缝中浓集了过量扩散的氢 ;接头处承受的应力较大使得裂纹产生。热裂纹的产生是由于焊接熔池内有一些凝固点较高、熔点低、塑性低、强度又较差的杂质或结晶，比如说铁。这样的物质在凝固的过程中如果遇见外界非常大的约束力，那么在经过了金属凝固的收缩作用就很容易出现裂缝。 　　 2.2  未焊接缺陷 　　有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔 ;偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差 ;电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深 ;母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。 　　 2.3  焊接夹渣缺陷 　　从概念来看，夹渣是存在于焊缝的各种物质，它对金属整体强度具有严重影响。出现这种现象的原因主要是：浇筑前没有将浮渣清理干净，或者挡渣工作没有做好在浮渣的同时，也就随着金属液体进入内部 ;在浇注中，由于没有合理设计系统，对挡渣效果造成了很大影响，在渣子进入浇注系统后，很容易进入型腔，却不易排出。从焊件来看：由于焊接层清理不干净，在焊接速度过快、电流过小、操作不当的情况下，对焊接母材以及材料分配造成了很大的影响，最后对坡口设计也造成了不利影响。 　　 2.4  其他缺陷 　　金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。 　　 3  金属材料焊接缺陷防治措施 　　 3.1  防止冷、热裂纹出现的对策 　　在焊接过程中可以减少其应力，这要求焊接技术人员要严格遵守工艺流程的相关规定进行焊接。在焊接金属材料之前，要对焊接工艺进行严格分析，并选择出最适合的工艺。另外，焊接金屬材料的技术人员要严格把控工艺参数，合理的控制焊接后冷却的速度，要对焊接的形状进行提升。减少焊接中裂纹的产生还可以利用小电流的手法，对金属材料进行多层道焊 ;冷裂纹的控制方法：首先平要合理的选择焊条，在选择过程中最好平要选择低氢型的，以免氢大量扩散在焊缝中，还有一种减少氢含量的方法就是清扫坡口，将坡口的油污、水分等清理干净。其次就是要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料保管守则，要依照相关规定对焊接材料进行选取。最后合理的调整焊接接头的应力和韧性，其调整方法是去除接缝氢含量使内应力减少、采取淬硬组织回火的方式、在焊接过程中要按照合理的程序进行、对金属材料采用分段退焊法等。 　　 3.2  解决未焊接、未融合的策略 　　当焊接还没有开始的时候，我们要做好一些准备工作，如合理选择坡口角度和尺寸，正确选择焊条的直径。其次对于电流大小和焊接的速度也要细心选取。而在焊接进行的过程的当中，也要注意恰当的摇摆上面的链条，聚精会神地观察两边的变化情况。必须保证所有的流程都能遵守正确的技术并且遵循施工的规格来实施。 　　 3.3  焊接过程中产生夹渣措施 　　在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。 　　 3.4  其它焊接缺陷的应对措施 　　在焊接过程中，除了以上的焊接缺陷外还会有很多其他缺陷出现，最好的预防办法就是及时发现问题并做出解决方案，解决时要彻底。对预热的材料要先进行热处理，在热处理之前首先要对需要处理的焊件进行修正，一般都采用小电流、不摆动运条、多层道焊的方式进行。如果需要修复的焊补结构刚性较大，就要对其采用锤击的方式解决。如果修补焊缝的次数超过了相关规定，就一定要保证焊缝的合格。在焊接过程中预防焊接缺陷，从源头抓起最为关键，它是预防焊接缺陷的重点，因此在焊接金属材料之前要严格的对各项指标进行检查，以免焊接缺陷出现后再花费时间去补救，得不偿失。 　　 3.5  提升焊工综合素质 　　相对于焊接技术上的措施，笔者认为对金属焊接过程进行管理至关重要，首先要提升焊工的技术水平，定期对其进行相关技术培训，并且进行思想教育，提高焊工责任心，引导其对工作认真负责。另外，在日常的金属材料焊接过程中要严格遵守相关规定的要求进行金属的焊接。 　　 4  结束语 　　经济在迅速发展之时，工业依然占据着自己坚不可摧的重要地位，这无疑也带来了金属的广泛使用，越来越对日常的生产生活有着重要的影响。金属的风靡也随之引发了焊接技术的日益加速发展，然而通过这篇文章我们可以清楚地认识到金属焊接时存在种种的弊端，它会直接对焊接结构不利，更有甚者严重伤害人们的人身安全。因此不论以何为其出发点，我们都要最大程度地克服种种不足，制定并实施各种措施，对焊接人员提出更高的要求，不断研发更好的焊接方法，使得焊接质量逐步攀升。 　　参考文献： 　　 [1] 曲晓明 .影响金属焊接性的因素及对应措施 [J].科技创新导报， 2015. 　　 [2] 胡福志 .浅谈焊接中一些问题及其对策 [J].科技资讯， 2014.

简介：摘要面对迅猛发展的社会、各项技术和研究，资源一直是必不可少而又紧缺的，科技的不断发展使得更多的资源可以被利用，并且利用的方面随着工艺的不同而不同，尤其是在金属材料的利用上，在各种机械，生产工具等方面尤为突出，金属材料工艺的不断突破，使金属材料在不同工艺下的特点不同，用途不同，金属材料可以在不同领域充分利用，每种金属材料都能发挥自身的效用，本文列举了金属材料的工艺种类并探讨了金属材料的加工方法。

简介：摘要金属焊接是运用加热或高压的方法让结合物表面具备塑性或变成流体，从而让其结合到一起的过程。因为金属材料在焊接的实施无法避免的会质量问题或者缺陷，因此为了保证金属焊接质量的有效提升，针对焊接过程中所出现的质量问题合缺陷，采取针对性的措施及时的给予修正，这样才可以推动金属焊接水平的进一步提高。

简介：