简介：通过与重点钢铁企业高炉指标的对比分析，指出酒钢因原燃料质量低而造成的损失巨大，今后应加强这方面的工作。

简介：1前言长期以来,轧件温度一直是困扰我厂正常轧制的主要因素。由于炉温控制滞后性大,人工干预能力差,轧制中存在断辊及钢材表面质量缺陷等现象较为突出。针对该情况,我厂在结合生产工艺改造的前提下,对生产过程终轧温度进行在线跟踪,

简介：介绍了技术创新的起源和发展过程,叙述了技术创新的完整概念。通过对技术创新模型的分析,引证技术创新对经济发展的促进作用,说明一个国家或企业应该高度重视技术创新。同时,结合我国国情,就国有大中型企业如何抓好技术创新工作进行了探讨。

简介：碳钢薄板厂转炉一次除尘采用湿式法除尘,存在以下问题:1、转炉烟气中的灰尘、水汽和混合气体在风机作用下,形成高速气流,严重冲刷、侵蚀风机转子前后端板、叶片。2、转炉烟气中的灰尘附着在转子前盘、后盘和叶片表面,破坏转子动平衡,转子使用周期较短。"3、影响风机轴瓦、偶合器使用寿命,对风机基础也产生较大影响。4、转子在线使用周期短,检修时间长,人力物力消耗巨大,不利于设备管理和降低费用消耗。炼钢保障作业区相关技术人员针对转炉一次除尘风机转子工作特点和工作环境,进行了多方面分析、论证,在转子表面喷涂金属保护层、对转子反冲洗系统进行改进,降低了转子振动,延长了转子使用周期,缩短了检修时间和人力物力财力消耗,避免了转炉烟气中烟尘、水分及腐蚀性气体对转子及叶片表面的冲刷和侵蚀,延长转子使用寿命,提升了设备综合效益。

简介：介绍了连轧棒材厂采用切分轧制技术的应用情况，叙述了该工艺技术的生产过程及存在的问题与采取的措施，简述了应用效果。

简介：通过对酒钢脏、湿煤气在冬季运行中流量节流装置测量失准的问题进行分析，并提出了完整的技术解决方案。

简介：为提高烧结矿的产质量,降低配矿成本,涟钢根据现有矿石资源情况,对12种常用铁矿石的基本物理化学性质以及高温反应性能进行了研究,并根据研究结果逐步应用于生产实践,为涟钢充分利用现有铁矿资源,降低配矿成本,提高烧结矿产质量提供了强有力的技术支撑。

简介：鄂钢140t/h干熄焦秉承了国产化干熄焦技术优点,同时具有多项技术创新,并针对实际对工艺和设备进行了技术改进和完善。

简介：从平移基础、推移装置、平移滑道,以及平移到位后的定位处理等几方面介绍了炼铁3~#高炉易地组装、整体平移施工技术成功实施的经验。

简介：从理论介绍和实际应用两方面讨论了PROFIBUS-DP网的工作原理,通过PLC实现对原料厂生产系统的监控和管理。

简介：自1990年以来。日本各钢铁公司的大型高炉都实施了喷煤操作。在20世纪90年代，随着喷煤装置的增加和喷煤量的提高，焦比降到了350-400kg／t。自2000年以来，随着利用系数的提高。喷煤比反而星下降的趋势。

简介：以数字伺服技术为核心元件,用四台伺服电机及其滚珠丝杠代替原机械四连杆多点传动的正玄振动装置,通过优化函数计算出工艺要求需要的基本波形,振动台结晶器在数字伺服缸作用下按设定的波形上下振动,完成非正玄仿弧振动全过程。自改造以来有效提高铸坯表面质量及铸机作业率,减少铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故,具有控制精度高,响应速度快,结构简单,调整、安装、检修方便与节能等优点。具有在板坯、方坯推广应用的前景。

简介：表1为1995年～2003年我国不锈钢的表观消费统计情况。由表1看出，我国不锈钢的消费量年均递增27％左右，尤其是从2000年开始，年均递增率更是高达31％，并且从2001年开始，超过美国，成为世界上最大的不锈钢消费国。从2003年开始，我国的不锈钢消费等于原不锈钢消费大国美国和日本的消费之和，人均不锈钢消费量达到了3．5kg，基本接近世界人均不锈钢年消费量。

简介：通过油液检测,发现设备隐患及其原因,制定措施,及时消除设备隐患,避免设备事故的发生。

简介：a．提高真空泵的抽气能力，使RH达到极限真空（66．7Pa）的抽气时间缩短到2min。b．进一步提高钢水的循环流量Q。扩大RH下降管直径、提高氩气的供气强度及提高真空度等有利于提高RH的循环流量。c．向RH内吹入纯氧，可以提高RH在高碳低氧区内的脱碳速度，有利于提高RH的初始含碳量。

简介：本文论述了露天矿山测量作业原理以及CAD的技术特点,以此为基础,设计了利用CAD技术处理露天矿山测量信息的软件系统。该软件系统可应用于露天矿山测量的外业数据处理、验收计算作业以及数据管理的全过程。

简介：本文介绍了TRIP钢生产工艺、成分及主要元素的作用、显微组织及作用、性能特点、国内外研究进展情况,分析了在酒钢碳钢薄板厂冷轧镀锌生产线研发的可行性。

简介：以炼钢厂4#连铸机为例,介绍了利用DDE技术实现WinCC与Excel数据交换的方法,为集中监测和调度管理提供实时依据。

简介：薄板坯连铸连轧生产线的出现打破了传统的生产模式，标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。连铸连轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯．无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。

简介：