简介：摘要：金属作为一种在人们生产生活中被广泛使用的原材料，对建筑工程和机械生产的质量发挥着关键作用，伴随着生产的需要，其加工处理的工艺水平要求也逐渐提高。为了提高金属材料应用的安全性，保障工业生产质量，必须提高金属材料焊接工艺，推动金属材料焊接技术的创新与发展。

简介：摘要：随着经济的不断发展，工业依然处于重要的市场领域，金属被广泛应用在各行各业，成为日常生产生活中不可缺少的材料。随着金属材料的广泛使用，焊接技术也在不断进步，但是，金属焊接过程中难免会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅对焊接结构带来灾难性后果，也有可能威胁人们的生命安全。所以为避免焊接出现缺陷，还需做好防范措施，要求焊接工作者严格遵守焊接的相关规定，选择科学合理的焊接程序，进一步开发新的焊接方法，从而提高焊接质量。

简介：摘要：金属焊接成型工艺对于焊接技术的要求十分的严格，因为焊接的质量直接关乎着焊接后金属的使用性能，因此，我们在对金属进行焊接的过程中，一定要保证焊接的质量，严格的控制焊接裂纹的产生。我国的各个行业都会不可避免的使用到金属材料，如果焊接过程的不仔细就很容易受到焊接问题的出现，从而影响金属的使用寿命和性能。

简介：摘要：焊接工程在当今工业中被大量使用。焊接主要是一种用于连接材料的工程技术。不仅在工业制造中，而且在工程建设、机械维修等方面都有广泛的应用。因此，焊接时要保证焊接技术要求，保证焊接产品的完整性，尽量减少焊接缺陷。本文分析了目前焊接中可能出现的常见缺陷的成因，并提出了相应的措施。

简介：摘要：LNG是液化天然气的英文缩写，LNG低温储罐建造中的焊接过程尤为关键，并且LNG低温储罐内罐原材料是9Ni钢。本文就围绕LNG低温储罐内罐原材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头的低温韧性等进行阐述。

简介：摘要：进入新时代以后，世界航运的需求日益攀升，推促了我国海洋工程的快速发展。在海洋装备加工制造过程中，焊接占据着重要的地位。可以说，焊接水平的高与低，直接影响了海洋装备的整体制造水准。在我国海洋产业发展突飞猛进的背景下，相关企业需要着力提升海洋工程的焊接水平，强化这方面的创新钻研，以保证有足够新颖的焊接技术运用其间，从而为我国海洋事业的腾飞做出更大的贡献！

简介：摘要：金属材料的焊接技术是目前现在比较常见的一种技术。但是由于金属材料的不同，导致金属焊接技术也有所不同。对不同的金属材料进行焊接的时候，我们既要保证焊接的质量，又要在焊接前了解金属的性质，在二者的基础上才能保证金属焊接的质量，从而保证金属在投入使用后的寿命。

简介：摘要：随着经济的不断发展，工业依然处于重要的市场领域，金属被广泛应用在各行各业，在促进施工水平提升、技术优化、工程效率提高等方面发挥了重要作用。基于此，本文对金属材料焊接成型过程中主要缺陷以及提升金属材料的焊接工艺的措施进行了分析。

简介：【摘 要】铝合金材料焊接在现代工业设计上的应用前景十分地广泛,对每种铝合金材料的焊接性能等进行较为全面准确的检测分析更有利于我们提高各种铝合金材料焊接使用中的正确性。本文系统分析讨论了各种铝合金材料焊接基本技术特点及其合金焊接物理特性,总结讨论了各类铝合金材料焊接工艺的相关主要共性问题。

简介：摘要： 本文主要分析了材料成型和焊接控制工艺的要点。对于材料成型控制工艺，主要包括材料成型的基本概念和分类、成型温度、压力和速度的控制、成型模具的设计和制造以及成型工艺参数优化等方面。对于焊接控制工艺，主要包括焊接的基本概念和分类、焊接参数、电源和材料的控制、焊接过程中的质量控制以及焊接工艺参数优化等方面。本文旨在提供材料成型和焊接控制工艺方面的参考和指导，以提高材料加工的质量和效率。

简介：摘要：在海上石油平台、采油设备、海底管网等的设计中，对材料的选择、设备的加工、部件的焊接等都是以高质量的标准进行仔细严格地考虑，但在安装设备的过程中，在工作过程中，也难免会出现意外的故障，一般需要尽快修复。水下焊接是海底设备技术的重要组成部分，已经成为海底资源勘探开发和海洋设备建设不可缺少的技术支撑。本文回顾了传统的埋弧焊技术和新型地埋弧焊技术，以及对埋弧焊技术发展趋势的看法。

简介：摘要： 本文主要分析了材料成型和焊接控制工艺的要点。对于材料成型控制工艺，主要包括材料成型的基本概念和分类、成型温度、压力和速度的控制、成型模具的设计和制造以及成型工艺参数优化等方面。对于焊接控制工艺，主要包括焊接的基本概念和分类、焊接参数、电源和材料的控制、焊接过程中的质量控制以及焊接工艺参数优化等方面。本文旨在提供材料成型和焊接控制工艺方面的参考和指导，以提高材料加工的质量和效率。

简介：

简介：摘要利用不同的焊条来进行手工焊接操作，以此来研究出所用的焊接材料对双金属复合板焊接接头性能的影响。对焊接材料进行力学测试，并对其采用光学显微镜和EDS来检测出本身的金属分布。对其中的一个焊接材料尽心碳元素扩散的控制和并对其含有的合金进行一定量的稀释处理。对两种焊接材料的其他要求就是让接头的稳定性更强，但是THA62焊条的受热影响能力和焊缝的处理能力要比THNi317焊条更具韧性。

简介：摘要：本文探讨了新型焊接材料与工艺在工程领域的性能与应用评估。首先介绍了金属基和非金属基焊接材料的特性，包括强度、硬度、耐腐蚀性能等，以及它们在航空、汽车等领域的广泛应用。随后，对自动化、激光和电子束等新型焊接工艺进行了深入探讨，分析了它们的系统组成、应用范围以及优势与不足。在性能与应用评估方面，提出了强度、硬度、抗腐蚀性能以及实验室测试、实际工程案例分析等评估方法。最后，通过对新型焊接技术的综合探讨，展望了其在工程领域未来的发展方向。

简介：摘要本文对机械装配工艺发展情况予以研究，分析了深窄间隙技术的优点及不足，然后深窄间隙焊接技术在焊接大厚度构件材料中的应用情况进行探析，旨在合理运用深窄间隙焊接技术，于大厚度构件材料中，达到最理想的焊接效果。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对锅炉压力容器的应用也越来越广泛。锅炉压力容器属于特种设备，因此配套的生产工艺以及产品质量检测标准更高，还需要对锅炉压力容器中的存储介质进行详细分类，并对应规范化的零部件和整装生产工艺模式。锅炉压力容器的焊接工艺以及焊接方法，普遍存在较多安全隐患和质量问题，对生产企业提出了更高的质控要求。本文就锅炉压力容器的焊接材料选用进行研究，以供参考。

简介：摘要：在锅炉压力容器生产的过程中，由于该类容器的体积较大，结构也较为复杂，因此，无法一次性生产完毕，通常会预先完成相应结构部件的生产，之后再通过焊接的方式将其组装到一起，从而完成整体生产工作。在焊接的过程中，如果材料选用不当，便容易引发严重的安全事故，也会为后续的使用留下潜在的安全隐患，因此，加强对锅炉压力容器焊接环节的材料控制是十分有必要的。

简介：摘要：以148mm厚度规格SA299Cr.B锅炉锅筒用钢板为研究对象，基于其实际材料性能，通过对该材料进行焊接试验和及理论分析，确定了SA299Gr.B的焊接预热温度，为生产的顺利进行打下了基础。

简介：　　摘要：伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。 　　关键词：金属材料焊接 ;缺陷 ;防治方法 　　 1  前言 　　金属具有一个非常鲜明的特征就是焊接性。所谓的金属焊接是一个过程，就是利用加热、高温或高压的方法将两个不在一起的金属物体生产出分子或者原子并联合在一起。谈到金属焊接的方法也是具有多样化的特点，使用每一种方法都有其自身的优缺点和不同的影响，这一点越来越引起人们的重视。 　　 2  金属材料焊接缺陷 　　 2.1  焊接裂纹缺陷 　　金属材料的焊接最常见的缺陷就是焊接接缝处出现裂纹，其裂纹主要可以分为两种即冷裂纹和热裂纹，冷裂纹的产生原因是在焊接热循环的热影响区生成淬硬组织 ;焊缝中浓集了过量扩散的氢 ;接头处承受的应力较大使得裂纹产生。热裂纹的产生是由于焊接熔池内有一些凝固点较高、熔点低、塑性低、强度又较差的杂质或结晶，比如说铁。这样的物质在凝固的过程中如果遇见外界非常大的约束力，那么在经过了金属凝固的收缩作用就很容易出现裂缝。 　　 2.2  未焊接缺陷 　　有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔 ;偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差 ;电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深 ;母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。 　　 2.3  焊接夹渣缺陷 　　从概念来看，夹渣是存在于焊缝的各种物质，它对金属整体强度具有严重影响。出现这种现象的原因主要是：浇筑前没有将浮渣清理干净，或者挡渣工作没有做好在浮渣的同时，也就随着金属液体进入内部 ;在浇注中，由于没有合理设计系统，对挡渣效果造成了很大影响，在渣子进入浇注系统后，很容易进入型腔，却不易排出。从焊件来看：由于焊接层清理不干净，在焊接速度过快、电流过小、操作不当的情况下，对焊接母材以及材料分配造成了很大的影响，最后对坡口设计也造成了不利影响。 　　 2.4  其他缺陷 　　金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。 　　 3  金属材料焊接缺陷防治措施 　　 3.1  防止冷、热裂纹出现的对策 　　在焊接过程中可以减少其应力，这要求焊接技术人员要严格遵守工艺流程的相关规定进行焊接。在焊接金属材料之前，要对焊接工艺进行严格分析，并选择出最适合的工艺。另外，焊接金屬材料的技术人员要严格把控工艺参数，合理的控制焊接后冷却的速度，要对焊接的形状进行提升。减少焊接中裂纹的产生还可以利用小电流的手法，对金属材料进行多层道焊 ;冷裂纹的控制方法：首先平要合理的选择焊条，在选择过程中最好平要选择低氢型的，以免氢大量扩散在焊缝中，还有一种减少氢含量的方法就是清扫坡口，将坡口的油污、水分等清理干净。其次就是要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料保管守则，要依照相关规定对焊接材料进行选取。最后合理的调整焊接接头的应力和韧性，其调整方法是去除接缝氢含量使内应力减少、采取淬硬组织回火的方式、在焊接过程中要按照合理的程序进行、对金属材料采用分段退焊法等。 　　 3.2  解决未焊接、未融合的策略 　　当焊接还没有开始的时候，我们要做好一些准备工作，如合理选择坡口角度和尺寸，正确选择焊条的直径。其次对于电流大小和焊接的速度也要细心选取。而在焊接进行的过程的当中，也要注意恰当的摇摆上面的链条，聚精会神地观察两边的变化情况。必须保证所有的流程都能遵守正确的技术并且遵循施工的规格来实施。 　　 3.3  焊接过程中产生夹渣措施 　　在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。 　　 3.4  其它焊接缺陷的应对措施 　　在焊接过程中，除了以上的焊接缺陷外还会有很多其他缺陷出现，最好的预防办法就是及时发现问题并做出解决方案，解决时要彻底。对预热的材料要先进行热处理，在热处理之前首先要对需要处理的焊件进行修正，一般都采用小电流、不摆动运条、多层道焊的方式进行。如果需要修复的焊补结构刚性较大，就要对其采用锤击的方式解决。如果修补焊缝的次数超过了相关规定，就一定要保证焊缝的合格。在焊接过程中预防焊接缺陷，从源头抓起最为关键，它是预防焊接缺陷的重点，因此在焊接金属材料之前要严格的对各项指标进行检查，以免焊接缺陷出现后再花费时间去补救，得不偿失。 　　 3.5  提升焊工综合素质 　　相对于焊接技术上的措施，笔者认为对金属焊接过程进行管理至关重要，首先要提升焊工的技术水平，定期对其进行相关技术培训，并且进行思想教育，提高焊工责任心，引导其对工作认真负责。另外，在日常的金属材料焊接过程中要严格遵守相关规定的要求进行金属的焊接。 　　 4  结束语 　　经济在迅速发展之时，工业依然占据着自己坚不可摧的重要地位，这无疑也带来了金属的广泛使用，越来越对日常的生产生活有着重要的影响。金属的风靡也随之引发了焊接技术的日益加速发展，然而通过这篇文章我们可以清楚地认识到金属焊接时存在种种的弊端，它会直接对焊接结构不利，更有甚者严重伤害人们的人身安全。因此不论以何为其出发点，我们都要最大程度地克服种种不足，制定并实施各种措施，对焊接人员提出更高的要求，不断研发更好的焊接方法，使得焊接质量逐步攀升。 　　参考文献： 　　 [1] 曲晓明 .影响金属焊接性的因素及对应措施 [J].科技创新导报， 2015. 　　 [2] 胡福志 .浅谈焊接中一些问题及其对策 [J].科技资讯， 2014.