简介：摘要：针对轧钢机械设备，其归属因设计或制造而出现的技术性问题，属于专业维修范畴，但对因使用与日常管理之因出现的问题，则应该归属对轧钢机械设备的管理范畴。通过原因分析，了解主要是因有些钢铁生产企业不能高度重视管理工作。

简介：摘要：近些年来，国家经济实力增长迅速，科技水平不断提高，各领域的技术研究也取得了较大进步。就现阶段的分析来看，在节能减排的绿色生产环境下，钢铁的生产需要强调高效率、低成本，必须要进行生产工艺的改造和创新，因此在轧钢的生产中需要不断的应用新技术和工艺来实现对传统工艺的改善。研究新技术、新工艺在轧钢生产过程中的利用价值，并对技术规范利用做强调，这于实践生产有突出指导意义。本文以分析轧钢生产中的新技术合理应用策略作为主要的目的，从而有效提升轧钢生产中新技术应用的总体水平。

简介：摘要：钢铁作为我国工业生产的重要资源，在当前国民经济飞速发展的当下，对钢铁资源的需求也在不断提高，且市场需求已经发生根本性变化，从原有的产量需求转变为当前的质量需求，钢产品质量成了影响产品销售的关键因素。因此如何优化轧钢生产工艺，提高钢产品质量成了企业和研究人员关注的焦点问题。基于此，本文从热轧轧钢工艺的角度出发，针对其技术要点与应用要点展开分析，以期助推轧钢工艺水平的提升。

简介：摘要：随着国内外科技的飞速发展，我国轧钢加热炉近年来得以有了长足的发展，在节能环保的新的技术理念之下，轧钢加热炉节能技术的推广和运用显得十分重要。加热炉如何实现高自动化的控制以及最大程度上的节能依然是困扰我国冶金行业发展的一个大难题，也是相关专业人员必须要解决的难点之一。因为能让加热炉实现节能的方法非常的多，所以在选择具体的加热炉时，就一定要选择结构合理的加热炉，在材料以及技术的选用上，都要进行科学考量，这对提高加热炉的节能效率和提升自动化控制程度都具有极其重要的意义。

简介：摘要：轧钢加热炉在我国钢铁工业发展中扮演着非常重要的角色，其能源需求急剧增加，极大地阻碍了相关轧钢技术的进步。因此，探究轧钢加热炉综合节能技术，在降低设备消耗的同时，提高设备的利用率，这是我国钢铁工业发展的必然趋势。在运用过程中，要持续推进技术革新，从根本上深化自主研究的能力，以促进我国钢铁行业的迅速发展。本文对如何提高加热炉的整体节能技术提出了一些建议，以供参考。

简介：摘要：轧钢⽣产本就属于⾼速的、连续的⾃动化的⼀个⽣产过程。⻜剪作为轧钢⽣产过程中的关键性环节，其控制系统不仅复杂，⽽且精度要求⾮常⾼，所以，做好⻜剪精准控制⽅⾯的研究势在必⾏。因此，本⽂就对⻜剪控制系统的研究现状进⾏⼀个简单的介绍之外，对⻜剪控制系统也做了⼀个详细的了解，最后，通过⻜剪控制系统PLC的实现来提⾼轧钢剪切的精度和质量，最终实现提⾼⻜剪精准控制的⽬的。

简介：摘要：轧钢生产本就属于高速的、连续的自动化的一个生产过程。飞剪作为轧钢生产过程中的关键性环节，其控制系统不仅复杂，而且精度要求非常高，所以，做好飞剪精准控制方面的研究势在必行。因此，本文就对飞剪控制系统的研究现状进行一个简单的介绍之外，对飞剪控制系统也做了一个详细的了解，最后，通过飞剪控制系统PLC的实现来提高轧钢剪切的精度和质量，最终实现提高飞剪精准控制的目的。

简介：摘要：受我国社会的发展，经济水平提升，带动了我国各行业领域的进步。近年来，在经济的发展下，我国钢铁行业取得了巨大成就，但也面临着能源消耗高、环境污染严重等一系列问题，因此我们必须采取有效措施降低钢厂生产中所产生的能耗和对环境造成危害。文章主要通过分析节能技术与轧制工艺相结合过程中存在问题及解决对策研究来探讨我国轧钢企业实现节能减排目标，提高生产效率减少不必要浪费，促进钢铁行业健康发展，为国家经济建设做出贡献。

简介：摘要：改革后，在我国高速发展的背景下，推动了我国城市化进程加快。近年来，在社会经济水平的提升，推动了我国钢铁产业规模持续扩大，生产能耗、废弃物排放与生态环境之间存在的矛盾日益凸显。本文以此为背景，首先对轧钢的生产要点进行了说明，指出轧钢生产质效主要受生产方式、加热温度及设备运行效率的影响，其次围绕轧钢生产技术展开了讨论，主要涉及热装热送、连轧连铸、高精轧制等方面，最后对节能工艺的应用要点进行了总结。

简介：摘要：本文针对轧钢机械设备在安装过程中存在的质量问题进行探讨，结合实际案例分析了轧钢机械设备安装过程中常见的质量问题及其影响，并提出了一些解决措施，以期为轧钢机械设备的安装质量提供一些有益的参考。

简介：摘要：作为供应钢铁产品的主体，钢铁企业应立足实际，对既有轧钢工艺进行创新与升级，在保证产品质效的前提下，将轧钢生产消耗的能源总量维持在较低水平，从而实现经济、环境与社会协同发展。

简介：摘要：近年来，在我国社会经济水平不断能提升下，带动了我国各行业领域的进步。现阶段，在社会发展与建设过程中需要使用大量的钢材，因此，整个钢铁行业发展极为迅速，但是钢铁产品生产过程中却会消耗大量的能源，特别是在轧钢过程中能源消耗量最大，迫切需要对节能技术进行探索和优化。基于此，文章从轧钢节能现状与意义入手，重点阐述具体的轧钢节能技术，探讨降低轧钢工序能耗的新举措。

简介：摘要：本文通过对轧辊爆槽、落肉、辊环断裂、轧辊断裂等问题的成因进行分析，结合某钢铁企业对提高轧辊寿命的工艺，阐述其对轧辊冷却设备及给水系统的改造，对辊筒的冷却、给水系统进行了改造，成品辊辊环宽度增加，辊环裂纹得到有效控制，并合理选用辊材，预切分架次从1个增加到2个，从而延长了切分楔的使用寿命，既解决了辊环脱块、爆槽、断辊等问题，又能使轧辊平均提高4.8%，轧辊消耗降低20%。

简介：摘要：目前我国的轧钢生产技术与工艺依然处在一个相对落后的层面，一些生产工艺与技术还处于探索阶段，落后的制造工艺严重影响我国钢铁质量与产量。本研究就轧钢生产工艺与技术展开深入剖析，并就轧钢生产的节能举措从三个方面展开分析，以期为我国轧钢技术的发展提供借鉴。

简介：摘要：轧钢机是冶金企业的重要设备之一，它在生产过程中消耗了大量能量，钢铁工业技术和装备水平的不断提高以及产量要求日益增大。传统上采用的是TBM机组来进行轧制、输送及加热等流程工作模式存在能源浪费严重、能耗高居不下等问题；而改进上来解决这些问题就需要我们对其从节能减排与新产品开发方面入手，以达到减少能耗节约成本降低生产总能量消耗的目的。轧钢机是冶金企业生产、焊接以及热处理的重要设备，其运行效率和产品质量对整个工业节能减排有重大影响。而智能控制在加热炉上应用具有广泛前景。分析了高精度数控点检测方法及先进可行监控技术，并研究新型监控方式以提高可靠性。基于此，本篇文章对轧钢工艺节能的方向和途径进行研究，以供参考。

简介：摘要：我国工业起步较晚，大规模的钢铁生产线在解放后建国初期才开始发展，加上建国后大发展、大建设时期钢材需求量巨大，长期以来我国钢铁产业都遵循着效率至上的原则，以至于产生了大量的环境问题、生态问题。虽然经过长期的研究和发展，我国钢铁生产已经能够达到发达国家水平，但是相关的节能环保技术仍然和发达国家之间存在较大差距。轧钢工艺作为钢铁生产过程中的一个重要环节，将节能技术应用其中，能够较大程度的减少钢铁生产过程中产生的废物排放量，对我国钢铁产业的节能升级、产业组合优化升级都有重要意义，也是现阶段钢铁产业实现节能发展的重要技术核心之一。因此，基于此，本文对轧钢生产工艺展开讨论分析。

简介：摘要近年来市场上对于轧钢技术的要求越来越高，为了提供更好的钢材产品，需要不断优化和改进轧钢技术，勇于创新，锐意进取，逐渐实现钢材的节约化，推动钢材行业的健康发展。

简介：摘要步进梁是冷轧线最常用的工艺设备之一，一般被布置在整条生产线的入口段或出口段，完成钢卷的输入或输出任务。根据工艺要求，步进梁与其周围设备协同工作，可实现钢卷的直径和宽度测量、对中、拆捆带、称重、打捆等等。它要与车间的吊运设备很好地配置，以实现快节奏、自动化生产。步进梁根据驱动形式可分为电动或液压式，就升降形式而言，又可分为直接升降式，摆杆升降式，偏心轮杆升降式等类型。不论何种形式，其基本结构都是相似的，都是由固定鞍座、动梁、提升装置，横移装置四部分组成。本文据轧钢步进梁液压系统的工作原理，对步进梁油缸出现的一例爬行故障进行了分析与诊断。

简介：通过对2000年小型轧钢厂轧制过程中钢耗构成诸项的分析，针对主要问题，提出了技术攻关措施，推行了现化代的管理方法，使轧制过程中的钢耗由2000年的1060kg/t降到2001年1-8月份的1057kg/t。

简介：摘要：科技的发展对社会的进步有重要作用，而生产环节科技发展中的重要环节，要想推动钢铁产业的发展，就要在生产环节上下功夫。因此，在我国当前的钢铁生产中，轧钢领域已经进入机械智能化时代，其通过网络控制对生产进行自动化改变。这项技术的特点在于引入了电气自动化技术，用来提高产品的生产质量和为了创新现阶段需要的新型生产技术。钢铁的生产是社会生产中的基础且重要的部分，通过轧钢电气自动化技术的应用，对生产模式和生产速度产生了非常大的改变和提升。应用此技术之后的轧钢生产线，不仅减少了人工成本，而且充分发挥了自动化生产的优势，解决了许多生产难题。