简介：为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机＋陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。

简介：采用粉末微注射成形技术制得ZrO2阵列式微流道，研究粉末粒径和注射成形工艺对微流道性能的影响规律。结果表明：通过优化注射工艺参数可以有效避免注射坯中缺陷的产生；不同粉末粒径的试样烧结后，致密度和力学性能均随烧结温度的升高先增大后减小；中位粒径为200nm粉末粒径的试样最佳烧结温度为1500℃，致密度为99.5%；中位粒径为100nm粉末粒径的试样最佳烧结温度为1250℃，致密度为98.4%，均近完全致密。纳米级粉末的使用可有效降低烧结温度、提高力学性能；粉末粒径从200nm下降到100nm时，粗糙度值从1.92下降到1.32。烧结后的阵列式微流道的直径为（450＆#177;5）μm，具有很好的圆度，尺寸误差＜1.5%。

简介：据国家统计局统计，2014年1～2月，六大高耗能行业投资3389亿元，同比增长10．3％，增速较去年同期下降5．2个百分点。其中，化学原料及化学制品制造业，非金属矿物制品业，黑色金属冶炼及压延加工业，有色金属冶炼及延压加工工业，电力、

简介：工信部日前公布的最新数据显示，铝冶炼前4个月全行业亏损总额88．3亿元，净亏损额高达70．4亿元，比去年同期净增加38．9亿元。1～4月，我国电解铝产量769万t，电解铝库存100万t，铝冶炼行业固定资产投资103亿元，同比下降35．9％。

简介：以钼粉及氧化锆粉为原料，采用不同的烧结工艺参数，在常压氩气气氛下烧结制备50%Mo-ZrO2金属陶瓷。采用四电极法测量该金属陶瓷的高温电导率，在1580℃下进行钢液和碱性熔渣侵蚀实验。结果表明：在烧结温度为1600～1650℃，保温时间为2～4h的条件下，随保温时间延长或烧结温度升高，烧结体更加致密，孔隙率下降；因而金属陶瓷的电导率提高，耐钢液和熔渣侵蚀性增强；在1600℃、保温4h条件下烧结的试样密度最大（6.49g/cm^3），高温电导率最高（1600℃下的电导率为101S/cm），耐钢液和熔渣侵蚀能力最强。钢液对金属陶瓷的侵蚀主要为Fe和Mo的相互溶蚀，熔渣对金属陶瓷的侵蚀主要作用于ZrO2陶瓷相，熔渣中的Al2O3取代金属陶瓷中的ZrO2。熔渣侵蚀过程中，CaO与金属陶瓷中的ZrO2发生反应生成高熔点CaZrO3相，阻止熔渣对金属陶瓷的进一步侵蚀。

简介：采用杂凝聚的方式制备CNTs（CNTs为碳纳米管Carbonnanotubes）分散均匀的3Y-ZrO2/CNTs混合粉体，热压后得到3Y-ZrO2/CNTs复合陶瓷块体材料。与普通球磨混料法制备的陶瓷样品进行对比，研究CNTs含量以及CNTs的分散性对3Y-ZrO2/CNTs复合陶瓷的组织、密度、断裂韧性以及电学性能的影响，并分析CNTs对陶瓷的增韧机理。结果表明，采用杂凝聚处理有助于CNTs在3Y-ZrO2/CNTs复合陶瓷中的均匀分散，CNTs含量（质量分数，下同）为1.00%的3Y-ZrO2/CNTs复合陶瓷的断裂韧性达到（18.13±0.50）MPa·m1/2，较球磨混料法制备的样品提高35.10%。陶瓷基体中均匀分散的CNTs不仅通过促进马氏体相变起到增韧作用，而且CNTs的桥联和拔出机制也直接起到增韧的作用。CNTs在陶瓷基体中均匀分散能大幅降低复合陶瓷的导通阈值。经杂凝聚预处理的CNTs含量为4.00%时，3Y-ZrO2/CNTs复合陶瓷的电导率达到4.467S/m，比不含CNTs的3Y-ZrO2陶瓷高13个数量级；当CNTs含量为1.00%时，复合材料的相对介电常数达到6340，比未经杂凝处理的样品高2个数量级。

简介：在分析磨机内研磨介质运动形态和磁性耐磨衬里磨损机理的基础上,利用COMSOLMultiphysics软件对磁性耐磨衬里的磁场特性进行了优化。优化后磁性耐磨衬里在磁铁矿、非磁铁矿中的球磨机、立磨机中均取得了成功应用,且其较普通高锰钢衬里具有使用寿命长、磨机作业率高、节球、节电等显著优点。

简介：电解铝行业产能过剩现象愈发严重。2013年全国电解铝产能预计达到3100万t，较2012年新增400万t，同比增长15％；产能利用率从2012年的72％提升至80％～82％。现有的产能已经超过有色金属工业“十二五”发展规划提出的到2015年末保有电解铝2500万t产能的规划。

简介：罐箱行业用钢是太钢重点推广的不锈钢品种，为提高产品附加值和竞争力，更好地服务于国内外用户，经批准，太钢于2013年8月成立罐箱行业用钢技术营销团队。通过近一段时间的努力，今年该品种最高月销量达到6947吨，再创历史新高。

简介：IBISWorld工业机构分析预测，在未来5年，有色金属回收行业将保持强劲增长趋势，以2014年计，每年将有12．1％的增长速度，190亿美元的回收业务收入。同时，随着研究的不断深入，能源效率和工业生产中使用的金属回收成本效益已逐渐取代原材料的加工和投入。这种趋势已经加速产生新的环保标准，鼓励使用再生材料以减少工业废物和二氧化碳的排放量。商品价格的飙升，致使经济衰退后对再生金属的需求日益增加，这比购买和处理原生金属要经济，如从报废汽车中提取金属物件。