简介：

简介：摘要：有机涂层-金属基体结构由于防护涂层的性能退化可能导致基体材料与水分子发生腐蚀反应。基于有机涂层-金属氢化物基体结构腐蚀的物理化学过程耦合机理分析，耦合扩散方程和腐蚀反应动力学方程建立了有机涂层-基体结构腐蚀的多物理仿真方法，实现了水分子在有机涂层内的扩散、金属腐蚀过程的耦合建模与仿真，可为可靠性评估与寿命预测提供仿真数据支撑。分析了不同温度、湿度以及不同防护材料参数等因素对基体结构腐蚀程度的影响。结果表明，基体材料由外及内逐渐发生腐蚀，腐蚀产物呈现明显分层结构，环境温度和相对湿度的增加均会导致基体腐蚀速率变快。

简介：摘要:化工设备在使用过程中往往会面临腐蚀的问题，腐蚀不仅会影响设备的正常运行，还会造成安全隐患。因此，化工设备的腐蚀防护管理显得非常重要。针对化工设备的腐蚀问题，首先需要根据其使用环境和工艺特点选择合适的材料。不同的化工介质对材料的腐蚀性不同，因此在选择材料时要考虑介质的化学成分、温度、压力等因素，并且要根据设备的工作条件选择具有良好耐腐蚀性能的材料。

简介：摘要：所谓腐蚀,是材料与其环境间的物理化学作用引起材料本身性质的变化。腐蚀反应的场所,首先是材料和腐蚀性介质之间相界面处。在一个腐蚀系统中,对材料行为起决定作用的是化学成分、结构和表面状态。腐蚀过程中如伴有机械应力的作用,将加速腐蚀而出现一系列特殊的腐蚀现象。

简介：摘要：油田油井管腐蚀穿孔失效是在油井生产中经常面临的一个严重问题。在石油开采过程中，油井管道暴露在恶劣的环境中，常常受到各种腐蚀因素的侵蚀，如酸性沉积物、高温高压环境、含盐水、沉积物腐蚀等。这些腐蚀因素会导致管道的金属表面发生腐蚀，并逐渐形成孔洞，最终使管道失效。油井管腐蚀穿孔失效对油井生产和设备安全造成严重威胁。首先，管道失效会导致油井生产中断，造成油田生产能力下降和经济损失。其次，失效的管道可能会导致油气泄漏或突然喷出，给工作人员和环境带来安全隐患。此外，管腐蚀穿孔失效也会导致环境污染和生态破坏。针对油井管腐蚀穿孔失效的研究非常重要。了解和分析腐蚀穿孔的形成机制，可以帮助我们更好地预测和预防失效的发生。同时，深入研究管道材料、腐蚀介质、环境条件等因素对腐蚀穿孔失效的影响，可以为制定有效的防护措施和维护方案提供依据。

简介：摘要：在工业生产中，压力容器有着广泛的应用，当贮存及运输的介质温度比较低的时候，普通的压力容器难以满足具体的需求，需要选用低温压力容器，并对其设计要点予以全面掌握，将低温压力容器的作用充分发挥出来。本文对低温压力容器进行了简单介绍，分析了低温环境对压力容器设计的影响，同时针对低温压力容器设计要点展开了研究。

简介：摘要：本研究旨在探讨低温甲醇洗弛放气指标的调整策略。通过实验研究，分析了不同弛放气指标对低温甲醇洗吸收效果的影响。研究结果表明，适当调整弛放气指标可以显著提高吸收效率和产品质量。在吸收过程中，合理控制弛放气速率和弛放气时间对于减少残留杂质、提高甲醇纯度具有关键作用。此外，本研究还探讨了不同工艺条件下弛放气策略的优化方法，为低温甲醇洗工艺的改进提供了有益的参考。

简介：【摘要】： 甲醇消耗偏差大、制冷量大、热再生系统和设计值大、甲醇水塔运行不稳定成为安全稳定生产的瓶颈。这些问题导致设备经济效益差，运行周期短，启闭时间长，导致系统集成设备净化气体不合格，甚至数十次停机。本文在分析理论和设备现状的基础上，找出原因，提出相应的技术改造措施，总结出可供行业借鉴的技术改造经验。

简介：摘要：本文对兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目中的低温甲醇洗系统运行过程中出现的问题加以阐明、分析、并提出相应应对措施。通过对问题的解决，优化了操作过程，保证了系统的运行。

简介：【摘要】：低温甲醇洗技术具有良好的净化度、选择性较高，具有容易再生的优势，了解低温甲醇洗技术工艺原理，分析低温甲醇洗技术可以为优化工艺流程，合理应用提供参考与支持。基于此，文章主要分析了低温甲醇洗技术的基础原理，探究了低温甲醇洗装置降低甲醇损耗方法。

简介：摘要：特殊阀门设计在各行各业的应用十分常见，常见于LNG的存储与运输中，这些年随着LNG行业的发展，对低温紧急切断阀设计的要求越来高，所以在设计时需要从基本原理与特点出发，合理确定阀体材质、阀体强度、密封比压等相关参数，提升低温紧急切断阀设计质量，满足行业实际使用需求。

简介：摘 要：随着我国科学技术的持续发展，低温技术日趋成熟，低温压力容器的使用范围随着扩大，通常，低温钢制压力容器指的是在-20℃的温度下设计出来的产品，它被广泛用于冷冻设备、石油化工行业和低温工程中。由于其工作所处条件具备较强复杂性，运行会受到各种因素的影响，如压力、温度、介质等，因此，对低温钢制压力容器焊接提出了较高要求。文章重点对低温钢制压力容器焊接中易出现的问题和其焊接工艺进行了阐述，以供参考。

简介：【 摘要 】： 低温甲醇洗工艺技术在煤化工生产中扮演着十分重要的角色。结合目前生产实践现状来看，低温甲醇洗工艺主要包括鲁奇公司与林德公司的两种专利技术。首先介绍了低温甲醇洗工艺技术的定义与技术特征， 最后提出了降低甲醇损耗的改造措施。

简介：摘 要：低温钢制压力容器的应用越来越常见，在很多领域都发挥着重要作用价值，但是生产制作难度相对比较大，尤其是对于其中涉及到的焊接工艺，更是需要引起高度关注。文章以低温钢制压力容器焊接工艺作为研究对象，首先从钢材准备以及焊接材料准备入手探讨了材料准备要点，然后又具体从焊接准备、装配、工艺操作、焊后控制以及焊接环境等方面入手探讨了焊接工艺应用要点，以供参考。

简介：摘要：本次故障的故障现象为某型精确定位系统在做高低温实验时不定位，通过系统组成及工作原理分析有哪些因素会导致不定位现象发生，并逐项排除，直到确定故障部位，通过原理分析验证故障机理，并进行故障复现，最终达到掌握故障发生的原因，避免再次发生此类故障的目的。

简介：摘要：在LNG低温双壁罐的施工中，有必要对施工程序的顺序进行控制。安排不当会导致困难的安装安装中的下一个程序或失败,导致返工和经济损失。

简介：【 摘要 】 ：低温甲醇在工业生产中有着极为重要的作用，特别是对于煤化工领域而言，低温甲醇洗几乎必不可少。但是在具体生产中，由于循环利用甲醇，难免会存在相应的损耗问题，因此本文以 某 低温甲醇洗 装置 为例，细致分析甲醇损耗的原因及相关改善措施，希望可以借此给低温甲醇洗工艺优化的相关研究提供一定的参考措施。

简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在低温技术的快速发展下，低温液体的应用范围不断增加，开始被人们广泛的应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶是一种焊接绝热气瓶，在存储液态氧气、氮气、氩气等低温液化气体方面起着十分重要的作用。按照 GB/T34347-2017标准的规定，气瓶的定期检验周期不超过 3年，气瓶的检验项目包含外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查、气密性试验、静态蒸发率检测等。基于低温绝热气瓶的重要性，需要相关人员采取有效措施对低温绝热气瓶进行检测。又由于低温绝热气瓶结构为全封闭真空夹层结构，介质是低温液体，在具体操作的时候内胆往往无法直接检验，加上检验操作缺乏标准支持，为低温绝热气瓶的检验操作带来了一定困难。针对这个问题，文章结合实际情况就低温绝热气瓶检验要点和相关优化对策进行策略分析。

简介：摘要：当前，生态环境污染不断加重，面对日益严峻的环境保护压力，为了实现经济的可持续发展，世界各国都在寻求新型替代能源，不断调整能源消费结构。天然气作为一种清洁能源，需求量正在不断加大，液化天然气站场的建设需要用到大量的低温管道，准确的选择材料，合理的进行管道设计，对于液化天然气管道的安全运行，节约建设成本具有重要的意义。

简介：摘要：在低温控制阀门的设计和制造过程中，进行高效地设计和制造活动，对企业的高质量发展起到了积极的推动作用。根据低温控制阀门的设计和制造特性，优化设计和制造策略，能够显著提高企业的制造和设计能力。所以，提升低温控制阀门的设计和生产的效率，将成为该领域未来的进步路径。因此，需要深入理解并掌握低温控制阀门的设计和生产过程，以便为未来的有效设计和生产活动打下坚实的基础。