简介：摘 要： 高酸重质原油具有密度大、酸值高、粘度大、破乳和脱盐脱水困难等特点。某公司常减压装置加工高酸重质原油，采用两级交直流电脱盐技术，脱后原油含水、含盐指标不合格。对电脱盐装置存在的问题进行分析，决定对电脱盐级数、内部电场及供电方式等进行改造，同时调整影响电脱盐运行效果的各相关工艺参数。改造后的电脱盐装置运行稳定，脱盐、脱水效率均有显著提高，满足了技术指标的要求。

简介：摘要：电脱盐系统是常减压装置主要单元设备之一，主要实现原油脱水、脱盐等功能。公司电脱盐使用注水为净化水，脱水经水冷器冷却后密闭排放至高浓污水处理装置。运行中受原油性质和反冲洗操作影响，脱水含油会达到400mg/L左右，年终原油性质较差时脱水含油短期可达到800mg/L左右，一定程度影响下游高浓污水处理装置高效、稳定运行。2019年公司新增电脱盐脱水预处理撬装，投用后脱水水质明显改善，本文重点通过技术专利、应用效果评价、改进措施方面进行阐述说明，为同类炼厂解决相同问题提供参考。

简介：摘 要：脱盐水处理技术已成为处理海水、地下水、工业废水等高盐水体的主要方法。在工业生产过程中需要用到大量的脱盐水，本文主要就脱盐水处理工艺技术的比较与选择进行探讨，分析了各项脱盐水处理工艺技术的特点，旨在选择脱盐水处理技术提供参考建议。

简介：摘要：随着人口增长和气候变化的影响，全球淡水资源面临愈加严峻的挑战。脱盐水处理技术作为解决淡水资源短缺问题的核心技术之一，其节能优化问题亟待解决。传统脱盐水处理方法存在着能源消耗大、运行成本高的困境，迫使我们寻找更为高效的解决方案。本文旨在探讨脱盐水处理过程中的节能优化策略，为实现节能减排、提高处理效率提供范例。

简介：【摘要】石化化工厂常压装置电脱盐法生产出的污水中含有大量的含油、固相颗粒，不但会对设备和管道产生严重的磨损、腐蚀，而且由于不达标而导致的腐蚀率超标，会给生产带来很大的安全风险，同时也会提高维修费用。另外，废水的处理投资大，能源消耗大，会使下游水厂的运行费用增加。为了满足环境保护的需要，并进一步减少设备的处理损失，采用了一项技术改造，即在原有的基础上，新建了一套污水旋流除油除砂设备，将废水中的固体粒子和水中的油脂去除掉，使得该设备和管道的腐蚀速度达到了标准，在0.2毫米/a以下，废水 COD在1500 mg/L以下，并且可以保证废水的连续达标。

简介：摘要：某煤化工公司采用双膜法加离子交换法制取脱盐水，为进一步提高制水率，降低排水量，提高水的利用率，对各处理单元进行节水优化，制水率提高6.0%，取得良好的经济效益。

简介：摘要采用反渗透技术对印染厂印染废水进行了验证。结果表明，反渗透水的水质达到了印染厂工艺水的要求，实现了印染废水的再利用，对企业节水、减少污染做出了重要贡献。采用微滤、氯消毒、微滤等工艺作为预处理工艺，采用反流反渗透系统，形成微滤和反渗透复合工艺。介绍了反渗透技术在印染废水回用中的应用，并进行了经济效益分析。

简介：摘要运行管理超滤膜能够起到反渗透的作用，能够有效的截留各类胶体和杂质，从而有效的保证反渗透装置能够按照既定要求正常工作。但是在超滤膜以及反渗透膜中容易出现膜被阻塞、被氧化等问题，为了能够有效的提高膜的使用时间，就要加强脱盐水超滤膜反渗透膜的运行管理工作。在本文中笔者将着重介绍超滤膜、反渗膜，其是有特殊材料制造而成的多孔材料，因此能够截留水中一些比较大的颗粒和杂质。

简介：摘要：在钢厂中利用纳滤膜技术对循环水进行纯化处理，可以有效提高处理效果，相比于离子交换法，纳滤膜技术的应用效果更加可以有效去除碱性离子和氯离子。同时，利用能谱分析和扫描电镜也可以发现，循环水对纳滤膜通量也不会造成明显的影响，这也就说明，整体膜污染现象有所改善。基于此，本文主要对纳滤膜技术在钢厂循环水脱盐中的应用进行分析与研究。

简介：摘要我国是个水资源短缺和水污染形势十分严峻的国家。水资源的严重缺乏已成为制约国民经济发展的瓶颈。钢铁工业作为高耗水、高污染的资源型产业，其耗水量已占我国工业总耗水量的14%，是耗水和排污的大户。钢铁企业的水重复利用率、吨钢新鲜水耗不仅与国外发达国家的总体水平相比有一定的差距，而且在钢铁行业各企业之间的差距也很大，有很大节水潜力可挖。钢铁企业要做到合理用水和节约用水，除了在大力发展循环供水系统的基础上采用不耗水或减少耗水工艺技术外，对外排污水进行反渗透脱盐处理后回用也是减少企业新鲜水用量以及得到高品质回用水的有效途径。

简介：摘要：脱盐水处理工艺，也叫做纯水处理工艺、深度脱盐水工艺，通常指去除水内适合去除的强电解质，以及去除水内较难去除的弱酸、二氧化碳等电解质的水。在脱盐水处理方面，有很多项工艺技术可被运用，如果企业在选择处理方法时选了不适合当地水质情况的或者是对企业具体情况不利的方法，则可能给企业带来严重的损失。基于此，本文针对市场运用最为广泛的离子交换法和反渗透法进行对比与分析。

简介： 摘要：原水水质报告数据不准确，造成水处理工艺设计、计算存在缺陷，不能满足现场实际生产需要。特别是阳床的运行周期仅为9小时左右，阳床正常的运行周期应该与阴床相匹配在20小时左右。阳床运行周期短且不能与阴床同步再生，导致中和水池PH呈强酸性，需要投加大量的液碱对废水进行中和处理后排放，造成原材料浪费严重，运行成本增加。

简介：摘要：反渗透技术作为膜分离技术多种类型中的一种，技术的应用原理为：技术的应用能够在电渗透溶解的影响下，使水分子透过反渗透膜同时在受到截留的作用及影响下，使溶液中溶质还有溶剂相互分离，从而达到净化水的目的。此外，脱盐水生产工艺技术在应用期间，应用热电水处理这一新型技术，弥补传统工艺的缺陷，优化传统工艺，保障节能的效果，实现治理污染与增强效果的双赢目标。本文探析脱盐生产的反渗透新工艺技术相关内容，重点对脱盐生产过程中使用的反渗透新工艺改造的应用举措展开一系列的分析。

简介：    [摘要] 混床为脱盐水系统的核心设备，如果混床运行周期短，将直接影响装置运行的安全性与经济性，针对混床运行周期短问题，通过对国内其他煤化工企业类似情况的研究总结以及长期运行积累的经验，本文对于其原因进行了分析并提出了相应改进措施。

简介：摘要：随着我国工业化水平的不断提升，石油化工企业也在迅速发展，石油化工生产装置所产生的废水对人们的生产和生活造成了极大的威胁。脱盐水处理工艺常用于石油化工企业水处理中，随着环境保护要求的提高，研究脱盐水的处理技术非常重要。本文首先阐述了各种脱盐水工艺的技术，之后针对各脱盐水工艺技术的优势和不足进行了简单的对比，为石油化工装置脱盐水的处理提供一种比较可观的方法。

简介：摘要：随着高矿化度矿井水资源化和环保节能的要求日益严格，在满足出水水质的前提下，尽可能降低高矿化度矿井水处理成本，减少脱盐过程中设备的腐蚀、结垢问题已成为脱盐领域亟待解决的热点问题。本文参照海水淡化的有关工艺，综述了目前国内外关于高矿化度矿井水脱盐的研究现状，分析总结了化学法、膜法、电化学法及热力法四种脱盐方法的优缺点、适用范围、经济成本等，并探讨了该领域未来的研究方向。

简介：摘要: 北蒸馏装置始建于1962年，原设计能力50万吨／年，后经多次改造处理能力达到300万吨/年。2013年装置进行隐患整改及恢复减压系统改造,由东北炼化葫芦岛设计院设计，初馏塔、常压塔、常减压炉更新,恢复减压系统。2020年大修对装置进行材质升级，适应加工含硫原油，换热流程按照加工俄罗斯原油和米纳斯原油1:1进行优化，装置主要由原油电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、三部分组成。装置目前加工的原油以大庆原油为主，掺炼俄罗斯原油和海外油，混合原油属于中间基低酸低硫原油。主要产品有汽油、航煤、柴油、蜡油、渣油。

简介：摘要：石油化工生产装置对水的质量要求比较高，脱盐水装置主要是为了其它生产装置提供纯水，减少水中杂志对机械设备、管道的腐蚀，保障生产装置能够长周期运行。本文简述了脱盐水装置生产工艺，分析了脱盐水反渗透系统污堵的原因，并提出反渗透系统污堵的处理措施。

简介：摘要工业生产中的用水量很大，但是如果不对水进行脱盐处理，水中的金属离子和杂质沉淀下来就很容易对设备、管道进行堵塞和腐蚀，严重的还可能会引发爆炸，造成严重后果。自然界的水并不能直接供工业生产使用，在使用之前都要进行对水的脱盐，脱盐水的背后需要有专业的技术做支撑。随着科技的不断发展，反渗透技术很好地解决了脱水盐的问题，使得工业生产过程中因大量金属沉淀而引发的爆炸事件减少，这是带给工业的一项福利。本文将对反渗透技术在脱盐水综合控制系统中的原理进行分析，通过探寻反渗透技术的优点，从而得出反渗透技术能够在脱盐水综合控制系统中应用和实现的结论。

简介：摘要：现如今，我国的科学技术在快速的发展，社会在不断的进步。在处理工业高盐废水方面，传统的工艺手段已经很难满足要求。在许多工程生产中应优先考虑去除盐分。