简介：摘要我国的社会经济体制进一步进行变革，对于建筑工程也有着越来越高的要求，我国的建筑行业发展步入多元化，工程施工过程中也应用了各种新型研发的施工技术，其中绳锯切割法以其独特的优势被广泛应用于建筑行业的拆除工程中。本篇文章就主要针对绳锯切割法在拆除钢筋混凝土支撑梁中的应用进行了简单的分析和探讨。

简介：摘要邕宁船闸上游口门区地质条件复杂，挡水围堰担负挡水和项目后期进入施工区的唯一交通道路，挡水围堰的拆除进度是决定项目能否按期通航的关键，从挡水围堰平面位置选择、拆除顺序、水下拆除方法进行分析和总结，提出合理的拆除顺序和拆除方法，按期完成围堰拆除，为同类工程提供参考借鉴。

简介：摘要外挂塔式起重机是建筑施工过程中应用较普遍的机械设备之一，而外挂塔式起重机支撑臂是外挂塔式起重机主要组成部分，在外挂塔式起重机支撑臂安装、拆除阶段具有多种风险因素。据此，本文以某工程为例，介绍了外挂塔式起重机支撑臂安装拆除难点，分析了外挂塔式起重机支撑臂安装拆除安全防护工艺应用现状。并对新型外挂塔式起重机支撑臂安装拆除安全防护工艺进行了简单探究。

简介：摘要海盐县秦山核电一期行政区水塔为六角形钢筋混凝土框架结构，周边民房密集，环境复杂。通过优化爆破参数，实现了该水塔的定向倒塌；通过釆用爆破防护控制措施，较好地控制了爆破飞石、振动、粉尘和噪声危害。

简介：摘要某项目基坑面积为48570m2，施工难度较大。本文根据该项目需求，分析了大面积基坑钢筋混凝土封闭式拆除施工重点及难点，阐述了大面积基坑混凝土支撑封闭式拆除施工方案及优劣势。并结合所选择的大面积基坑钢筋混凝土支撑封闭式拆除施工方案，对大面积基坑钢筋混凝土支撑非封闭式拆除施工方案实施流程及要点进行了进一步探究，以期为类似大面积基坑钢筋混凝土支撑封闭式拆除施工工程提供参考。

简介：摘要现今爆破技术已经广泛应用在水运工程行业，在一些较复杂的环境中，科学爆破可以有效保证爆破的准确度以及安全性。本文简述了对防浪堤内测超深基坑咬合桩进行爆破拆除的技术应用，在爆破技术的基本设计上做到了合理利用专业知识，对引导工程拆除具有重要意义。

简介：

简介：摘要海盐县秦山核电一期行政区水塔为六角形钢筋混凝土框架结构，周边民房密集，环境复杂。通过优化爆破参数，实现了该水塔的定向倒塌；通过釆用爆破防护控制措施，较好地控制了爆破飞石、振动、粉尘和噪声危害。

简介：摘要金银台航电枢纽工程一期混凝土纵向围堰拆除爆破施工过程中，在完成爆破方案初步策划后，经过试爆，逐步掌握爆破对象的特性，不断对布孔方式、单耗、装药与堵塞结构等爆破参数和爆破网络进行优化调整，最终取得了较好的爆破效果。

简介：摘要结合周浦七号地块项目实例，本文对工程支撑围檩拆除作业的施工部署方法进行了分析，然后对工程施工技术方案展开了探讨，为类似工程的施工作业提供参考。

简介：摘要本文以上海轨道交通18号线工程丹阳路站主体支撑拆除项目为例，首先介绍该项目的基本情况，然后提出具体的施工部署与技术方案，包括总体方案、钢筋砼结构拆除机具选择、项目组织机构设置三个方面，最后提出车站主体拆除的主要措施，力求通过运用成熟的技术方案使施工效率得到显著提升。

简介：摘要城市轨道交通运营线高架桥在延伸线衔接需要、梁体出现不可修复的病害或重大缺陷等原因需要拆除时，为了减少桥梁拆除过程对运营线路的影响，确保轨道交通线路正常运营，需采取科学施工技术、合理安排拆除工艺。本论文以广州地铁某运营线路高架桥梁体拆除为实例，对桥梁拆除重点难点进行分析，对本次施工较为成功的“分割直吊法”拆梁技术进行总结分析。

简介：摘要本文结合实际案例工程，对某运营中铁路立交桥改造工程施工案例进行分析。在新桥进行拆除的时候，采取既有桥顶进施工能方案，进行方案的优化，同时对施工步骤和施工技术进行论证。

简介：深圳黄木岗立交于1998年建成投入使用,共有四层立交桥梁,东西贯通笋岗路,南北连接泥岗路、上步路、华强北路和华富路等5条主干道。但随着深圳城市交通的快速发展,黄木岗立交复杂的四层设计和庞大的桥身,导致该片区各地块进出困难,慢行交通服务水平差,人车混行安全隐患大,已满足不了城市建设发展需要。

简介：摘要结合周浦七号地块项目实例，本文对工程支撑围檩拆除作业的施工部署方法进行了分析，然后对工程施工技术方案展开了探讨，为类似工程的施工作业提供参考。

简介：摘要结合周浦七号地块项目实例，本文对工程支撑围檩拆除作业的施工部署方法进行了分析，然后对工程施工技术方案展开了探讨，为类似工程的施工作业提供参考。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要为缓解土地资源紧张，并满足人们的住房需求，促进现代化建设的发展，越累越多的超高层建筑出现。在进行超高层建筑的施工时，一个必不可少的设备便是爬式塔式起重机。在工程结束后需要进行爬式塔式起重机的拆除工作，该项工作具有较大的高空作业量，受空间限制等难题。因此应提高对综合拆除技术的重视，应用综合拆除技术保障拆除的质量和效率。

简介：摘要机械加工是一个极其复杂的程序，其运用了科学、自然等等各方面的学问。由于机械加工工艺被应用到整个加工环节中，因此加工工艺需要做到提升加工效率、确保加工安全、降低生产成本和保证产品质量等。本文对机械加工工艺进行了研究分析。

简介：摘要就机械设计而言，在其技术设计层面上主要是通过对工程制图、力学研究、机械设计原理以及互动性等相关知识进行控制设计，所涵盖的内容众多，对各种学科知识的掌握就有一定要求。另外，机械制造的来源于机械设计，一个机械的完成虽然是多个设备合作的成果，但最基本仍然是机械设计，因此设计的好坏也在根本上影响了机械的好坏。