简介：节能减排已被列为国民经济发展的重中之重，也是企业生存发展的关键所在，化工行业尤其如此。在以含碳固体物料为原料的固定层煤气炉造气技术中，节能技术已应用到相当高的水平，许多人认为已无能可节。而事实上还有许多死角我们没有注意到，甚至还有一些高耗能技术我们反以为是节能技术。本文对此将作一剖析，以供参考。

简介：我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。

简介：1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫，间歇熔硫（天津腾飞化工总厂）2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用（浙江晋巨化工有限公司）3、提高脱硫效率的临时性措施：将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段，直接送回喷射再生槽进行二次再生（河池化工股份有限公司）

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。

简介：本文简述了造气炉近十年来改造的主要内容，并埘其优缺点进行了进一步的论述。

简介：移动床、流化床和气流床等煤气化技术都可应用于褐煤气化，本文主要从煤种特征、不同炉型对入炉煤的要求等方面，就当前典型的煤气化技术应用于褐煤气化的情况进行了简单述评。对褐煤地下气化技术也进行了简单介绍。

简介：

简介：这几年煤炭价格不断上涨，这对合成氨年产能只有3～4万t的我厂来说，困难和压力可想而知。广东采购晋煤，由于距离遥远，且车皮紧张，多年来一直都是采购优质精洗块，经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力，我们从改变原料着手，不断改进造气设备，探索新工艺，从而走出了一条生存发展之路。

简介：简述煤热解技术，分析行业发展现状，从政策、市场、资源方面解读技术的应用与发展方向，结合实际情况指出低阶煤低温热解煤油气电一体化多联产意义重大。

简介：介绍了生产锅炉静电除乍器设备的概况，以及采硝晶闸管自动控制高压硅整流设备的摔制原理，对电源设备和电场的各类故障及异常工况进行了分析，阐述了运行维护及榆修时应注意的问题。

简介：总结了浙大中控JX－300系统在鲁南化肥厂循环流化床锅炉应用中的运行情况，并介绍了系统特点，控制方案的实施及应用前景。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：

简介：燃煤烟气脱硝技术主要包括炉内燃烧脱除技术和燃烧后烟气净化技术。重点对后者所涉及的气相反应法、液相吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等类型的特点及发展现状做简要概述，并结合眼下国际环境污染局势，进一步突出国内外发展烟气脱硝技术的重要性和迫切性，同时从经济性、实效性等角度阐明我国烟气脱硝技术的发展方向。

简介：水煤浆制浆棒磨机滚筒筛的通过率,直接影响棒磨机的成浆性能。通过对棒磨机滚筒筛进行技术改造后,在其他生产条件不变的前提下,水煤浆的浓度平均提高2%左右,大幅降低了气化所需的氧耗和煤耗,提高了气化效率和有效气产量。

简介：近年来随着块煤和焦炭市场紧张，价格一路攀升，使用块煤、焦炭为原料的煤化工企业为生存和发展，都在想办法开辟新的煤源和可替代煤种，努力降低成本提高效益。

简介：固定床问歇制气因其原料（无烟块煤）易得，以空气为气化剂，常压工作的特点，设备制造容易，在所有制气：[艺中投资最少，是中小型氨厂的主要制气工艺。当前，随着我国市场经济的逐步完善，现有的中、小氮肥企业要继续生存下去，必须要依靠科技进步，采刚先进的技术降低能源消耗和成本。

简介：1概述化肥厂固定床造气炉问歇制气过程工艺要求，化。造气炉的主要生产过程有以下几个阶段：1）吹入足量空气（氧气）与炉内碳元素反应，温度升高，蓄热。入炉蒸汽用量应当随造气炉内气化层温度的变化而变生成二氧化碳、一氧化碳，放出大量热量，使气化层温度升高，蓄热。

简介：通过对当前各种煤气化技术的介绍和比较分析，结合我公司的具体情况，选择代替现有块煤制合成气的最适合我公司目前情况的粉煤气化工艺，为企业的原料路线技术改造提供参考意见。

简介：综述了脱除烟道气中SO2的主要技术方法，包括干法、湿法、半干法，并简要介绍其原理、特点及应用水平。对现有技术的改进、新技术的应用、脱硫剂、添加剂以及脱硫副产物的利用等方面，总结了烟气脱硫的研究进展。对各种脱硫工艺进行技术经济比较，展望了我国及世界烟道气脱硫的发展方向。