简介:摘 要:针对干扰弹壳体零件生产存在壳体制造工艺需要进行6次引伸,工序间不平衡,等待时间过长,重复操作的浪费以及产线设备布局分散,冲压设备与机械加工设备布局在两个车间,加工过程需要往返两个车间等诸多问题。通过精益生产线建设方法,对该产品的生产流程进行了分析及优化以及生产工艺的改进,提出了一种产能、效率、成本优化的生产线。通过改善,生产工步数减少到20个,搬运次数减少到8次,减少了10次搬运,移动距离缩短了1084米,加工工序合并成8个,作业减少为20人次,降低19人次,最长单机作业时间减少为1.03min/件,班产量达到407件,解决了干扰弹壳体生产线存在的问题。
简介:摘要作为四大工艺中最复杂的工艺,生产线规划及布置概括起来主要从产能计算及节拍确定、主线输送方式选择、工序拆分及工位数量确定、侧围总成配送方式选择、总拼工位工艺方式确定、物流仓储规划、平面布置等方面逐一考虑。
简介:聚氨酯事业部将在2006年9、10月份实施DMC催化剂聚醚生产线项目,建设一套10kt/a年连续法DMC催化剂聚醚的生产装置,预计在年底建成投产。双金属氰化络合物(DMC)是一种高活性,可用于合成高分子量、窄分子量分布、低不饱和度聚醚多元醇的高效催化剂。国外几个较大的聚醚多元醇生产厂家(如Bayer、Dow、BASF等)相续将DMC催化剂用于工业化生产。采用连续法制备聚醚多元醇的新工艺,不需要回收残留单体,大幅度简化了工艺流程,产品质量更趋稳定,产品性能得到进一步的提高,能耗和物耗进一步降低,反应釜的生产能力大大提高,反应操作更平稳,提高了装置的安全性,同时不会产生环境污染,具有广泛的经济和社会效益。