简介:摘要:本文主要论述了对转炉喂丝机控制系统的技术改造,现有的转炉喂丝机因生产工艺的改变不能满足新的生产工艺要求,手动继电器控制操作规程繁琐,增加了工人的操作强度,加之平时故障率较高,急需进行改造。在原有单纯继电器控制原理的基础上增加了PLC控制,形成PLC+继电器控制系统,通过编写程序提高了转炉喂丝机的自动化水平;增加了变频器,实现了喂丝机喂丝速度的可调性,满足了新的工艺对喂丝速度的要求。通过这次对控制系统的技术改造,由原来单纯的手动控制改为手自一体控制,在自动情况下,不但满足了新的生产工艺要求,而且减轻了员工的工作劳动强度;在PLC自动系统故障的情况下,还可以利用继电器控制系统手动一样可以喂丝,大大提高了喂丝机的故障容错率。
简介:摘要: 在煤矿生产过程中,矿井“六大系统” 的压风自救系统在井下救灾及气动设备使用中发挥到关键作用 ,它是井下发生瓦斯煤尘爆炸及独头巷道冒顶人员自救的有效措施。而压风自救系统的动力源泉就是空气压缩机, 但是由于井下多 方面因素的影响,现有的两台空机压缩机单台运行 无法满足井下用气量 需求,从而需要两台空压机同时运行以满足井下用气量需求,这种长时间运行模式,造成空压机螺杆油温超高、排气温度超高而报警、停机故障。针对空气压缩机超温报警、跳停现象,我矿在 其原有风扇降温措施上 进行升级 改造。本文将会以雄山五矿为例来对空气压缩机降温技术改造 进行分析,并提出有效的改造策略,这样不仅可以杜绝空压机超温报警、停机故障 ,而且还可以延长空压机螺杆油的使用寿命和变频器等电子设备的使用寿命 ,更有效的保证井下压风系统的供风量 。
简介:摘要:原油的生产工作之中有一个十分重要的环节,就是油管的修复工作。A油田早在2001年间就已经建造出了完整的油管修复的生产线,但是因为其受到限制的因素太多,导致其技术的水平不高,修复工作的质量也无法得到保障,没能够满足其生产的需求。因此本文简要的分析研究了其技术改造层面的问题,对油管的修复技术提出了一些新的见解,对清洗、探伤、螺纹加工、试压等工序进行了技术改造工作,提升了其性能以及可靠的程度。相关的管理措施也得到了完善与改进,充分从各个层面对油管的修复质量提供保障,促进其能够创造出更多的经济效益以及社会效益。希望本文能够对读者提供一些帮助以及启发,仅供读者参考。
简介:摘要 为解决抽油杆直燃加热存在的主体设备变形、磨损严重等问题,对设备进行设计优化升级。中心轮旋转采用新型驱动装置;拨齿支架用钢板整体加工;增加了步进传感机构;设计新增一个副箱体,更方便对箱体进行油泥清除;增加驱油装置,自动将浮油清出到集污池;自动控制系统,采用最新的电脑程序控制,手动自动模式鼠标一键切换;增加了无死角视频监控。直燃清洗设备的升级改造,提高了维修工作能力,保证了维修质量,减轻了员工的工作负担。
简介:摘要:对烧结成品系统电液推杆插板阀的运行情况现场勘查,烧结成品矿料流动状态下,料库电压推杆插板阀关不严造成漏料,漏料堆积将料库下层皮带压死,岗位人员在生产流程切换倒皮带的过程中,在现场反复操作控制箱开关按钮,将电液插板阀关严,频繁造成设备卡涩过载损坏和大量劳动力浪费。针对此问题利用精益思想提出切实可行的解决方案。再进一步探究解决流动矿料料库电液插板阀技术改造,以便用更加精简的技术改造,达到百分之百关严流动矿料料库电液插板阀的目的,最终实现烧结成品系统无人值守。