简介：1前言到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主，但随着球团生产的迅速发展，磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿，但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势，因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。

简介：对炼钢污泥浆的使用，有的厂家直接喷加在烧结系统；有的厂家将污泥烘干以后再配人烧结系统，但烘干后的污泥又产生二次扬尘，对环境影响较大；还有的厂家将污泥浆直接倒掉，造成了环境污染和资源浪费。因此，如何处理炼钢污泥浆是冶金工作者面

简介：

简介：球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。

简介：膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，若膨润土的配比过大，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤。所以，降低膨润土的用量，对提高经济效益有非常显著的作用。

简介：承钢烧站厂于2000年新建的球团电除尘系统投产后，由于球团矿在链箅机箅床上需要热风机进行球团矿干燥．在主厂房产生大量的灰尘、返矿．因此采用了双层降尘卸灰阀进行排灰。

简介：

简介：试验中考察了干燥温度、风速和干燥时间在不同组合情况下对生球干燥强度的影响，结果表明：在中干燥风速条件下，随干燥温度升高，生球的干燥强度提高，延长干燥时间有利于提高生球干燥强度。增大干燥风速不利于提高生球的干燥强度，而且还加剧生球的爆裂；干燥前期，原料粒度较细的生球干燥强度要比粒度较粗的生球干燥强度差。

简介：

简介：球团厂是利用原氯化球团的原料及造球系统的厂房、设备进行改造。新建一座8m~2竖炉而成。该厂以杭钢竖炉为依据并吸取国内多家竖炉之长处,由南钢自行组织设计、施工。于1995年9月25日成功地点火烘炉,10月8日顺利生产出首批合格竖炉球团矿。

简介：计算机控制技术是计算机技术与自动化技术相结合的产物，是工业自动化的重要支柱，它的广泛应用提高了工厂设备的装备水平，节约了能源，促进了生产的柔性化和集成化，大大提高了劳动生产率。

简介：通过对烧结竖炉控制系统现状的介绍以及存在问题的分析,对频繁出现的通讯故障提出了具体的解决方案,现场实施后,取得了良好的应用效果,有一定的借鉴作用。

简介：球团矿作为高炉炉料的重要组成部分之一，日益被得到重视和飞速发展。但在生产球团矿的过程中，生球的干燥在很大程度上影响球团矿的产量和成品球质量。众所周知，在干燥脱水过程中生球变得很脆弱，强度很低，生球的内部产生了蒸汽，特别是球团的闭气孔中蒸汽产生了蒸汽压，导致生球爆裂。而生球爆裂后产生很多粉末，

简介：1前言近年来由于球团迅速发展，原料紧缺，加之对原料适应性较好的链箅机-回转窑工艺的发展，我国不少球团厂开始研究用赤铁精矿生产球团矿。本文对东鞍山赤铁精矿球团进行了较详细的研究。试验所用铁精矿有鞍钢大孤山选矿厂生产的磁铁精矿和东鞍山赤铁精矿。东烧精矿属赤铁矿型的精矿，为了提高选矿效率，在选矿过程中加有少量的磁铁矿石，因此东烧赤铁精矿中含少量FeO（8．83％），铁品位为64．77％，SiO2为5．35％。大磁精矿铁品位为66．28％，FeO为27．85％，SiO2为7．05％：

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简介：1．前言人们建立了一系列的数学模型来研究生产过程。通常，模型的基本参数的获得和模型正确性的验证，大多是通过实验室试验进行的。这样，模型的验证就必须建立在可信的试验数据上，同时，实验室试验的结果直接或问接地用来指导实际生产，所以也必须保证试验结果的可靠。因而，一个可靠的试验过程监测系统是必需的。

简介：为了满足高炉对炉料含MgO量的要求,改善球团矿冶炼性能,降低成本实现最大化效益,进行了白云石等含镁添加剂球团加镁试验。通过试验得出球团加镁的相关试验结论,对工业性球团加镁生产提供技术参考。

简介：1概述球团矿作为高炉炼铁的主要原料之一，因其具有改善高炉炉料结构、提高高炉利用系数、降低焦比等优点，在炼铁生产中正起着越来越重要的作用。

简介：马钢球团厂现有4台网盘造球机，经过5年多的生产实践，虽然取得了一定的成绩，但与国内先进球团厂相比仍有很大的差距。对整个球团工艺而言，造球工序对降低膨润土的消耗、提高球团矿的品位，尤其对提高球团矿的粒度合格率起着决定性的作用。同时，优质的生球是改善竖炉操作参数的基础。