简介:摘要:本研究聚焦于伺服主轴的性能优化与控制策略,旨在提升现代制造业中的应用效率和加工精度。在快速发展的工业自动化背景下,伺服主轴的稳定性和精度直接影响着产品质量。因此,研究采用了一系列创新措施,包括定制化的性能优化方案以应对特定的应用需求,引入模型预测控制算法增强控制系统的自适应性和响应速度,并优化反馈机制以提高系统整体的操作精度。这些策略的实施预计将显著提高伺服主轴的耐久性、效率以及减少能源消耗。期望通过这些综合措施,不仅提升伺服主轴在高负载条件下的性能,也为高精度加工技术的发展提供新的思路和解决方案。
简介:摘要:数控2*6米龙门铣床设备由德国科堡公司设计制造,该设备是我公司重点A类设备之一,工作中出现铣头旋转精度超差现象,根据可能引起主轴旋转故障的原因进行分析排查并提出修理办法,使机床达到最好的加工状态。
简介:【摘要】:本文以城轨车辆轴箱轴承故障诊断为背景,介绍了人工观察、温度诊断、声学诊断、振动诊断等故障诊断方式的原理和特点,并对轴箱轴承不同故障诊断方式的应用进行了建议,对城轨车辆轴箱轴承维护使用具有一定的参考意义。
简介:摘 要:针对时速160公里鼓形车体动力集中动车组轴箱体内壁出现水珠导致轴承锈蚀问题,介绍了轴箱体密封原理,分析了轴箱体出现水珠的可能原因和影响因素,提出了行之有效的预防措施。
简介:摘要:某城轨车辆走行部在线监测系统在架修阶段,将日常运营的复合传感器安装座临时粘接方式改造成永久方式。本文主要论述转向架轴箱复合传感器安装接口的改造方案。
简介:摘要:随着工业制造4.0的推广及制造业的升级,机械设备也呈现出复杂与多样性,给设备可靠信也带来新的挑战。在以往的维修行业里,维护设备的方式停留在事后维修,给企业及个人带来了严重的经济损失及人生安全等问题。上世纪60年代随着设机械设备状态监测诊断技术推广,有效提高了设备的可靠性和使用周期。而电主轴作为行业里要求最高的旋转部件,对加工中心的加工精度和稳定性有着极大影响,作为机床核心部件之一轴承,它直接决定电主轴的性能,积极开展对电主轴振动监测诊断技术,能有效预测出轴承潜在缺陷,延长电主轴使用周期,起到节约成本的作用。下面本文将以ENSHU机床60S电主轴旋分配器轴承为研究对象,通过发现轴承早期缺陷,验证出振动监测对电主轴轴承诊断的有效性。
简介:摘要:机车转向架的轴箱装配,是走行部的重要部件之一,它是轮轴系统和构架之间的连接枢纽,起到了提供多种部件安装接口、传递各种应力以及限制各部件之间相对位移的作用。轴箱装配的可靠性决定了机车的安全性能,所以作为源头的设计过程就需严格把关,首先在满足使用需求的前提下设计出合理的结构,其次还要对结构的强度做计算校核,通过后方可投入生产。
简介:摘要:围绕动车组修程修制优化研究工作,结合复兴号动车组修程修制优化之后,三级修检修周期逐步延长至165万公里。研究随着服役里程的增加,持续服役120万、145万、155万及165万公里润滑脂的铁元素含量、水含量、油分离率和稠度及轴承关键尺寸等随里程变化趋势。研究表明:随使用里程增加,润滑脂各项指标均在标准范围内,但润滑脂有一定程度劣化;轴承内圈、外圈及滚子工作面圆度等关键尺寸均在标准范围内。修程修制优化后,轴箱轴承润滑脂可以满足延长后公里数,能够在一定程度上延长检修更换里程周期。
简介:摘要:主轴是机床的核心。它的性能对机床的整体性能、生产率和加工精度有决定性的影响。带刀具的主轴常是静、动刚度的薄弱环节和激励源。通过监测主轴和轴承的工作状态,可以检测到主轴的不平衡,将信号传输到数控系统,并补偿主轴的位置误差。综合状态监测可以提高定子的利用率和运行质量。