简介：近年来一些中氮企业技术改造完全照搬小氮企业的流程，砍掉了燃烧室、废锅和洗气箱等设备，但改造后效果并不理想，产气量和消耗水平几乎没有变化。对这一问题大家的共识是巾3000mm炉由于盲目扩径，没有把握好煤气炉的高径比要求，使炉内有效炭层太低，入炉风压略有波动就会造成炭层压不住风，出现局部偏流或吹翻的恶果，结果Ф3000mm系列炉型只能在低负荷下运行，热量损失大，消耗高。同时，从另外一个角度讲，Ф3000mm炉现有的高度也并没有被有效地利用，一般各厂控制的空层高度为5块砖，

简介：煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分，各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处，故选择合适的煤气化技术对煤化工项目至关重要。本文介绍了目前国内大型煤制合成气已应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点与应用情况。

简介：1项目概况我公司现有9台由2610造气炉，其中4台是由巾2400炉夹套加大改为的巾2610造气炉，2009年生产合成氨11万吨，尿素15万吨，甲醇1．5万吨。造气原料煤为2／3山西粉煤＋1／3湖南粉煤，使用腐植酸钠烘干煤棒，吨氨耗煤1．7～2．0吨。

简介：我国的煤炭资源十分丰富，但适应小氮厂制气工艺使用的无烟煤远不能满足市场需求。随着能源价格的上涨，无烟块煤价格同比2000年翻了一翻多。充分利用无烟粉煤，寻求工艺简单、成本低廉、适应固定层造气炉制气的煤球成型方法是降低入炉成本的最佳方法之一。

简介：随着原料煤的不断涨价，合成氨厂纷纷采取很多措施来降低成本，且其中不少厂在制气工段加大了技改方面的资金投入。我公司于2002年开始试烧型煤，造气分厂专门成立了型煤制气攻关小组，经过儿年的不断探索，不断改进操作思路，基本上掌握了型煤制气的工艺方法，并取得了很大成绩，目前型煤制气是我分厂造气工段降低消耗的关键之一。本文对这儿年来我们型煤制气的成功经验加以总结，与同行探讨。

简介：

简介：分析了焦炉气制甲醇系统的危险有害因素，主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等。并从工艺、设备、技术、应急救援等方面，提出了相应的安全防范措施。

简介：通过掌握造气循环水特性，并加以对照分析和研究，确定了治理造气循环水的方法。通过添加药剂提高循环水水质，减少对造气设备、管线的腐蚀，延长设备使用寿命，并使造气循环水达标，降低环保废水排放压力。

简介：

简介：以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物

简介：详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到了明显的经济效益。

简介：从反应原理、工艺流程、工业化应用情况等方面,分别介绍了托普索及大连化物所煤制天然气工艺,并对两种工艺技术做了简要的分析和对比。

简介：当今我国能源日趋紧张，块煤价格不断上涨，甚至出现有钱买不到块煤的现象，许多厂家纷纷上马型煤工程，其中腐植酸煤棒最具有代表性，由于很多单位原使用的原料都是块煤，改烧煤棒后，设备没作改进，操作还是沿袭以前烧块煤时操作，所以经常会出现这样那样的问题，下面对此谈谈个人的看法，以供参考。

简介：1总指导思想1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。

简介：间歇式气化制合成氨原料气工艺，以空气和蒸汽作为气化剂，在同定床层造气炉内进行固相燃烧与气化、气相燃烧与反应等，是一种放热和吸热循环平衡的过程。其质和量受到入炉空气中氧含量的限制，不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。针对间歇式气化存在的问题，我公司开发了专利技术“增氧间歇式气化制合成氨原料气”。

简介：本文介绍了一种新型循环水降温设备（水分散无填料冷却塔），详细阐述了其工作原理和应用情况，并对生产中存在的问题进行了评述。

简介：阐述了籽煤制气工艺条件确立的依据，并在实践中论述其优化的方法。

简介：新汶矿业集团（伊犁）年产20亿标准立方米煤制天然气项目，目前已通过自治区发改委备案。至此，该项目从理论上已经取得开工资格。并计划于2009年8月开工建设，建设周期拟定3年，是全疆首家煤制天然气示范建设项目。伊犁煤制天然气项目总投资约89．1586亿元，除年产合成天然气20亿立方米外，副产品有年产焦油24万吨、石脑油3万吨、粗酚2．5万吨、硫磺1．86万吨、液氨2．4万吨。

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：分析了块煤（焦）固定层间歇气化炉消耗高的主要原因，在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后，着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。