简介：

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

简介：当前，我国氮肥及甲醇市场竞争进一步加剧，而主要原料的供应又十分紧张，致使_二些企业发生经营性困难，先求生存，再谋发展，成为这些企业的当务之急。就是实力较强的厂家，也纷纷改烧或配烧劣质煤、高硫煤，以求降低成本，并进行设备超深层挖潜，以求增加产量。这就势必增加脱硫的负荷而成为生产中的薄弱环节，制约着生产的正常运行。

简介：0前言脱硫技术近几年来在同仁们的共同努力下取得了长足的进展，然而仍有些存在问题尚未彻底解决，在实践中又出现了些新的问题。还有一些问题有争议，仍需深入研究。比如：再生的设备是高塔好或自吸空气再生氧化槽好，仍未有统一的认识。目前，焦炉气脱硫系统仍用高塔的居多，合成氨厂大都改用再生氧化槽了。高塔再生的气液流向也有不同看法，有的厂认为把并流改为逆流好，如1985年淮南化工总厂经改为逆流后取得了溶液中的悬浮硫降低、硫回收率提高、脱硫塔阻力上升减缓等效果，年收益百万元以上。再生氧化槽的溶液停留时间各厂也不一样，从6min到40min均有，没有统一的标准。在运行中出现硫泡沫时有时无，如何做到稳定溢流，许多老厂也未得到完全的解决。栲胶法和888法目前国内用得比较广泛，但个别厂也有用得不太理想的，出现一些问题急待解决。干法脱硫也还有些问题，比如精脱硫中的有机硫释放问题如何避免。

简介：四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改，合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a，联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。

简介：简要说明了各种干法脱硫剂的工作机理以及有机硫的水解和脱除机理。

简介：湖北三宁公司氮肥厂现有9万t合成氮生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法，催化剂原来使用的PDS+MSQ，脱硫效果不理想，出口H2S基本上在0．12g/m^3(标态)以上，对全厂生产系统带来了较大影响，特别是甲醇触媒寿命短，碳化化肥结品细，水份超

简介：

简介：通过对我厂试用“栲胶＋888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，提出该方法应用的优缺点。

简介：

简介：0前言煤化工生产中脱硫是不可缺少的环节，常用的脱硫塔有：塔盘式、空塔喷淋式、填料式（规整填料、散堆填料、格栅填料）。现在大多数厂家使用的是填料塔，但真正用好的不太多，很多厂家一至两年或几个月，塔阻力增大影响生产。我公司一分厂生产能力20万t氨醇，半脱采用TSC酞菁钴催化剂，从2003年投用至今没有发生堵塔问题。变脱2001年投用，采用栲胶脱硫，那时对我们来说是新生事物，2005年11月18日由于管理不善，长时间泡沫不外溢，悬浮硫严重超标，造成硫堵、托液，塔压差上升0．04MPa，被迫由十机减至七机生产，经过加入山东淄博森淼清洗剂进行清洗，同时加强管理，将泡沫及时外溢，塔压差逐渐下降，至11月21日能加至十机维持生产，2006年6月份检修时更换下段填料，使用至今未发生问题。

简介：我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫，不但半脱出口

简介：伴随着合成氨能力的扩大和国家环保严格的要求，无论是半水煤气，还是焦炉气生产合成氨和甲醇，脱硫是生产中必不可少的一道工序，此工序设备配套是否合理，工艺指标是否认真执行，催化剂是否发挥其作用，直接影响后工序的生产是否顺利进行。现在大多公司设备基本配套，大都能满足生产要求，工艺指标执行得也不错，可生产仍出现问题。笔者通过市场走访发现，大多出现问题的企业，主要是催化剂选择不佳，都是选择小作坊的，价格比较低廉的，

简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：甲醇是极其重要的有机化工原料，是C1化学的基础产品，同时也是洁净、高效的民用和汽车液体燃料及新一代能源化工的基础原料。随着无铅汽油的推广，国内添加3％～5％甲醇的甲醇汽油替代含铅汽油己获得成功。因此，甲醇市场前景良好，脱硫、脱碳作为甲醇工业生产中的重要工艺，发展前景将十分可观。本文将简要介绍如下：

简介：针对甲醇水溶性不合格的影响因素，介绍甲醇生产工艺中常见的解决方法。

简介：

简介：任何产品的生产都要消耗一定的原材辅料，按照物质不灭定律，有产出就必有投入。然而一个成品产品的产出到底需要消耗多少原材辅料为最佳，这是任何一个企业都在积极探索的问题。20世纪90年代，邯钢的目标成本核算法在全国企业界引起强烈反响，许多企业因科学的学习邯钢的目标成本倒算，尝到了甜头，并使企业从困境中走出，从而发扬壮大。然而细想起来，它的最终目的无非是要求严格控制过程产品的辅料消耗，科学合理地使用原材物料，使本企业的综合消耗在同行业占据领先水平，

简介：莱西化肥厂随着“8·13”尿素工程的上马，形成合成氨120kt/a、粗醇30kt/a和180kt/a尿素的生产规模，受煤质和气量等影响因素，我厂经常出现压差控制不住的局面。2001年7月份采用了“888”脱硫催化剂替代原栲胶法脱硫，运行至今，不但较好地解决了塔阻力控制不住的问题，而且因“888”脱硫效率高，能脱除有机硫等，延长了甲醇、合成催化剂的使用寿命，收到了良好的经济效益。

简介：1概述在以煤为原料的、以传统的固定床间歇气化法生产的合成氨厂（包括尿素厂和尿素联醇厂），脱硫净化过程绝大多数都沿用着如下工艺：造气→碱法→次脱硫→压缩→变换→碱法二次脱硫→干法粗脱硫→脱碳→干法精脱硫→去后工序。