简介:摘要随着城市地铁建设步伐的日益加快,城市地铁速度的不断提升,对车体结构轻量化要求也随之提高,改变材质成为结构轻量化的一个重要发展方向。铝合金材料由于具有重量轻、耐腐蚀、外观平整度好、材料可再生利用等优点在车体结构中被广泛应用。铝合金车体在实际生产中,由于铝合金本身焊接特点,加上车体结构有闭式空型材机构及开式板梁型结构,使得焊后几何尺寸发生变化,造成车体形位公差难以达到标准要求,所以在实际生产中解决这些问题成为了生产的关键。本文对铝合金焊接变形情况做了简述介绍,围绕铝合金车体焊接变形情况论述了焊接变形控制措施,并结合深圳9号线地铁铝合金车体进行实际分析。
简介:摘要随着我国经济和人民生活水平的快速发展日常消费水平不断增强,人们对城市之中存在的公共交通的要求越来越高,尤其是国家开展“十一五规划”之后,各种规划工作正在一步步实现,在城市中实施高速铁路和轻轨工程的建设,共用站台中需要安装很多大跨度自动扶梯对人们的需要实现满足。由于自动扶梯应用桁架跨度,采用到了侧框式、分段组合进行焊接在一起。自动扶梯的桁架结构的特点是宽度窄、焊接长度长、焊接应用到节点多,进行焊接的位置各种品种,桁架在进行焊接之后要确保焊后焊接强度和使桁架焊接变形控制在允许发生的公差范围之内,这是比较困难。因此,在实现进行焊接过程中,将会采取一定的技术措施,使焊接发生变形进行控制在允许范围之内,确保桁架生产制造质量。