简介：摘要:现代市场经济发展与建设对机械制造加工设备依赖性越来越大，各行各业都在运用机械设备进行生产、制造。这不仅节约了生产制造中的人力、物力投入，更全面提升了经营业绩。由于机械设备全面融入生产活动，加工设备的安全与维护问题开始受到关注。因此，本文将针对机械制造加工设备的安全管理与维护问题展开探讨，并针对当前安全管理与维护现状，提出合理改善建议，望提高整体管理水平。

简介：摘要：随着经济的发展，机械行业发展迅速，现代机械制造不但运用电子、计算机、激光加工技术对信息进行控制与处理，而且融入高新技术在刀具的切削过程和加工机理之中。机械制造行业在满足社会实际需求的基础上，还要实现技术的与时俱进，增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性，从而满足现代机械制造的具体要求。传统机械制造工艺却难以满足机械制造业的发展需求，对行业发展造成限制影响。因此，为有效解决这一问题，为我国机械制造领域注入新的发展活力，本文对现代机械制造工艺及精密加工技术进行简要分析及研究。

简介：摘要：现如今，我国科学技术水平显著提升，机械数控加工技术应运而生，能够有效的满足复杂机械加工作业，在一定程度上弥补了传统机床的不足。在国家经济发展中，工业是核心产业，加快推动工业自动化生产成为一项关键性工作，而这离不开机械数控加工技术的支撑，为更好满足新时期工业发展需求，进一步提升机械数控加工技术水平具有重要的现实意义。本文首先概述了机械数控加工技术；其次分析了影响机械数控加工技术水平的因素；最后探讨了提升机械数控加工技术水平的对策。

简介：摘要： 从机械制造行业的发展情况来看，相关工艺和技术得到了快速发展，传统制造工艺和技术已经不能满足人们在设备生产上的需求，这主要是因为人们对产品质量要求变得越来越高，需要开发和使用更为先进的制造工艺技术，需逐步、主动将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中，在研发、设计产品时应当选择合理的现代工艺技术对其进行加工，以进一步促进机械制造不断的、稳固的发展，从而使其产品满足人们的需求。

简介：摘要：汽车机械发展包含的内容有很多，机床、夹具、刀具之类的设施也是机械发展的重点。研究人员需要从很多方面来思考汽车机械加工技术现在存在的问题，可以从自身发展中寻找突破，也可以研究国外相关产业技术的发展路径，吸纳先进的技术挪为己用，提升国内技术水平。研究人员需要针对机械加工技术给与更加细致的分析，全面概括现在机械加工技术的优缺点，从实际应用的角度出发，尽最大可能提高生产效率，让我国汽车机械加工技术更上一个台阶。

简介：　　[摘要]随着我国经济的不断发展，机械制造加工技术也在不断改进和创新，越来越多技术含量较高的生产工具被广泛应用于企业的机械生产中。我国的数控技术发展相对较晚，完全脱离人工操作还需要一段时间。因此，有必要将机械生产和数控技术相结合，提高加工质量。本文主要阐述了数控加工在企业发展中的重要性和应用方法，为相关研究提供参考。

简介：摘要：钢筋施工是建筑工程施工中较为关键的一个环节，具体以钢筋加工和连接为主。在钢筋加工过程中，通过对单根钢筋、组合钢筋网与钢筋骨架、预应力钢筋等制成钢筋成品，并进行现场安装。在钢筋连接过程中，通过对钢筋与其接头处进行有效连接，以此来达到延长钢筋的作用。在实际钢筋连接施工过程中，需要根据工程施工需要来采用适宜的钢筋连接施工技术，确保钢筋施工的质量。本文就对建筑工程中钢筋加工以及连接施工技术进行简要的分析。

简介：摘要：建筑工程中，通常会使用大量的钢筋作为结构的骨架，如果钢筋加工、连接存在问题，就难以发挥出骨架作用，影响建筑的整体性、稳定性与安全性。钢筋工程有较多工序，技术专业性强，也有多种技术可供选择。为提高实际应用水平，必须加强钢筋施工技术研究。

简介：摘要：模具生产技术随着科技的发展在不断地革新，当下制作模具的厂商都在追求注塑模具的精密化，力求设计出准确度与精密度极高的模具产品。精密注塑模具更能适应制造业对于设备的高要求，保障模具的生产质量，这依托于技术上的支持和政策上的正确指导。本文就精密注塑模具的研发意义和发展前景简述了其设计加工的有效手段。

简介：　　摘要：钢筋技术作为建筑工程中的重要部分，其对建筑事业的发展具有重要的影响作用。因此，对建筑工程钢筋技术当中的加工与接连应予以严格的管控，依照设计要求和国家的相关标准来进行检查和预防工作，以此提高建筑工程中钢筋施工的技术水平，提升整个工程的施工质量。 　　关键词：建筑工程 ;钢筋加工 ;施工技术 　　 1  钢筋加工技术的基本概念 　　建筑工程中钢筋技术加工近年来被严格要求，其技术加工也随之革新，这项技术的革新内容体现在钢筋加工的前期阶段。在前期阶段技术人员通过对应用材料的整理以及施工技术的准备来完成前期工作，且在总包审批通过后，技术人员才可以展开技术工作。技术人员应针对钢筋数量进行实地放样，最后在确定周边钢筋的具体结构之后，才可以进行刚进的加工工作的实施。在进行工程投放时要确定钢筋使用手续的齐全，施工方也要确认每一批钢筋的进货手续，对所有外部进货的钢筋进行详尽的检测并将检测的具体内容进行上报处理，这种做法可充分提升项目工程的整体建设质量。 　　 2  钢筋连接的质量通病及原因 　　 2.1  钢筋的绑扎连接易出现的问题 　　 2.1.1   钢筋绑扎搭接长度不足 　　有的图纸中统一给出每一个钢筋等级的绑扎搭接长度，没有标明不同混凝土设计强度等级不同的钢筋绑扎搭接长度。在施工中，构件混凝土强度等级有多个时，容易造成一部分构件混凝土设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度不足，另一部分容易造成有的構件混凝土设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度富余，浪费了钢筋。 　　 2.1.2   受力钢筋绑扎搭接接头位置留置不当 　　《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》规定，钢筋绑扎搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段是指 1.3倍的钢筋搭接长度。 　　 2.1.3   钢筋绑扎连接不规范 　　在工程实践中，钢筋绑扎易出现铁丝绑扎道数不够或不用铁丝绑扎问题，影响到了钢筋绑扎的传力。 　　 2.2   钢筋焊接接头易出现质量问题 　　 2.2.1   钢筋接头试件取样试验方式不当 　　在施工现场经常有现场模拟试件取代随机切取接头的情况，混淆了焊接接头工艺试验、预应力钢筋焊接、装配式结构焊接同实际接头试件取样的概念。接头试件实际质量状况得不到真实反映，钢筋连接质量不能得到有效的控制，影响了构件中钢筋接头质量判断依据的可靠性和真实性。 　　 2.2.2   钢筋电渣压力焊接头质量缺陷 　　电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或倾斜度在 4： 1范围内的钢筋焊接，此种焊接方法比较节省钢材，工效高，成本低。但常出现的质量缺陷有：轴线偏心值过大（大于 0.1 直径或 2mm） ;接头弯折大于 4°;钢筋上下接合处没有融合 ;焊缝不均匀 ;焊缝有夹渣。 　　 2.2.3   钢筋电弧焊接头质量缺陷 　　钢筋电弧焊接头是通过焊缝直接传力，在焊接质量有保证的情况下是很理想的钢筋连接方式。常出现的质量缺陷有：焊缝表面平顺度差，有的有较大的凹陷、焊缩。接头处出现裂纹。咬边深度、焊缝气孔及夹渣数量超出规范规定。 　　 3  建筑工程当中的钢筋加工技术分析 　　 3.1   基本工作中的除锈和翻样 　　在建筑工程当中的钢筋加工技术中，最基本的工作就是对钢筋进行除锈和翻样。建筑施工单位只有保证用于建筑工程当中的钢筋质量，才能保证整个工程的质量与安全。在钢筋原材料进行加工工作时，除锈以及清洁工作可以采用钢丝刷等工具直接进行。同时，需要注意的是，钢筋如果锈蚀情况过于严重，无法进行除锈工作时，不能将其用于加工当中，必须及时予以淘汰。钢筋翻样，也叫做钢筋放样，是施工单位的相关技术工作人员根据钢筋设计图纸上标注的配筋比例，准备加工所需材料。并按照图纸和加工顺序，对钢筋原材料进行深化和细化的工作。钢筋翻样工作是加工技术的关键环节，建筑施工单位必须保证相关技术人员具备翻样能力，从而保障翻样的质量和水平。同时，钢筋翻样工作消耗成本比较多，在这个环节当中，需要严格把控施工成本问题。 　　 3.2  调直钢筋以及切断工作 　　钢筋在运输以及存储过程中很容易出现弯曲的情况，而弯曲的钢筋不能用于施工工作当中。因此，施工人员在对钢筋进行加工时，需要对钢筋的平直度进行检查，当发现钢筋弯曲变形时，可以借助一些器械来将钢筋扳直。常见的方式是人工锤直，施工人员需要注意的一点是，进行人工锤直工作，必须注意对钢筋原材料进行保护，避免因为调直钢筋而使钢筋产生损伤，从而导致钢筋无法正常使用，造成材料的浪费。此外，进购的钢筋通常尺寸都由固定的规格，然而实际的建筑施工工作对钢筋的长短有不同的需求。因此，施工工作人员需要对钢筋原材料进行切断工作。在这个过程当中，需要严格按照施工需要，来测量所需要切断的尺寸。通常情况下，施工人员需要对钢筋的切断工作预先进行规划设计，同时，钢筋的切断还要注意避免断口不平的问题，以保证钢筋的质量。 　　 3.3  钢筋加工成型以及代换工作 　　钢筋加工技术的重点工作内容就是对钢筋进行弯曲，使其形状符合建筑工程的施工需要。在进行弯曲工作时，需要使用专业的机械设备来进行操作。同时，弯曲角度和形状必须要符合相关规定，这样才能保证钢筋的刚硬程度，从而满足人们对建筑的抗侧力要求。在弯曲成型环节当中，建筑施工单位需要对技术人员进行严格的监督管理，防止其操作不规范而引发安全隐患问题。一般来说，钢筋加工工作需要严格按照设计图纸来进行，但也会出现一些特殊情况，需要建筑单位对钢筋进行代换工作。钢筋的代换需要遵循两个原则，分别是等强度代换以及等截面代换。建筑单位在实施代换时，需要像相关部门进行申请，申请被批准之后才能进行后续工作，最大程度的保证钢筋结构的整体稳定性。此外，代换工作需要注意的一点是，对于具有抗震性能的构件，不得代换为高强钢筋。 　　 4  建筑工程中的钢筋连接 　　 4.1  闪光对接与机械连接 　　对接技术结合钢筋连接技术在建筑业的发展领域早已普及化，在钢筋进行连接前要对钢筋接头部位进行惯例的检查，这里需要仔细检查的内容包括了钢筋的质量以及技术人员对钢筋连接技术的应用。针对技术人员建筑企业方一定要保障其技术测试能力达标，这同样也是保障该技术得到正确实施的重要手段，只有充分理解这两项技术的技术人员才能够将二者完美的进行融合。 　　 4.2  钢筋直螺纹连接与钢筋电渣压力焊连接 　　这两项链接手段在我国的建筑业施工中占重点应用比率，由于这两项技术在应用上较为容易，所以在建筑工地的大多数情况都可以看到技术人员对这两种技术的实施。在运用钢筋直螺纹连接技术时，技术人员应根据该技术独有的工艺进行钢筋的连接工作，该工艺特征具备了使用便利、连接简易以及头部连接无损等特点，这种工艺在进行钢筋连接时可充分保障钢筋与钢筋之间的连接质量。而钢筋电渣压力焊连接技术可充分保障钢筋连接后的整洁无损，同样也是一种有效的钢筋焊压方式。 　　 5  结束语 　　建筑单位必须要意识到钢筋加工和连接施工技术对整体工程质量的重要性，利用科技信息技术不断完善施工工作。同时，由于钢筋加工和连接工作比较复杂，对技术要求比较高，施工单位必须保证工作人员的专业工作能力。并对施工技术的要点进行全面分析，严格按照相关规定进行施工。不断提高钢筋的质量，从而促进建筑行业稳步发展。 　　参考文献： 　　 [1] 李凤龙 .建筑工程中钢筋工程施工工艺分析 [J].建筑科学， 2014（ 8）： 207. 　　 [2] 胡勇 .建筑工程中钢筋施工技术分析 [J].江西建材， 2015（ 8）： 101～ 102. 　　 [3] 尹军 .建筑工程中钢筋工程常见质量问题处理分析 [J].工程科技， 2015（ 35）： 267. 　　 [4] 尤美霞 .建筑工程钢筋施工技术及质量通病的防治 [J].交流平台， 2014（ 21）： 76～ 77.

简介：

简介：摘要：近些年来，随着社会经济的高速发展，机械加工业在得到了发展机遇的同时，也迎来了一定的挑战，人们对机械加工零件的精密度要求逐渐提高，想要更好的满足市场需求，就需做到与时俱进，积极应用自动化技术，不断优化机械加工工艺。本文主要分析了机械加工制造中自动化技术的应用，并根据实际情况提出了针对性的优化措施，已实现加工零件精度的持续提高。

简介：

简介：【摘要】 作为一门流行的工科专业，新形势下矿物加工工程专业的发展态势积极。为了提升该专业教学质量，推进人才建设而发展，对应的教学机构要积极修订教学培养计划，制定科学合理的教学结构，不断优化教学课堂，更新教学教材，为实现优质化教学提供基础。本文针对新形势下矿物加工工程专业的发展进行研究分析，探讨了该专业的教学要求和改革重点，并对其教学发展进行了探析研究，希望能够为对应的教学机构提供参考借鉴。

简介：摘要 :近年来，我国机械制造行业在先进技术与先进设备的支撑下进行了多个技术革新，使我国机械制造工艺与精密加工技术在新时期迈上了一个新的层次，尤其是传统机械制造工艺难以满足现代机械制造业发展需求的情况下，如何加大现代机械制造工艺与精密加工技术的实践应用，已成为现代机械制造行业发展中的一个核心话题。现代机械制造工艺与精密加工技术在实际应用中具有成本低、生产效率高、加工质量稳定等特点，同时也可以降低机械加工人员在实际操作中的劳动强度，所以关于现代机械制造工艺与精密加工技术的相关研究对推动机械制造业健康发展，帮助其在新时期实现可持续发展战略目标有着重要的现实意义。

简介：摘要：随着工业产业的优化升级，这也有效的促进了机械加工行业基准的提高。在这种情况下，要求机械设计加工人员和设备需要不断进行革新，以此来提高机械产品的加工精度，促进机械设计加工行业的有序发展。在实地机械设计和加工过程中，易出现成品与预期设计不符的情况，因此需要积极采取有效的管控手段，严格审核每一项加工工序，全面促进产品加工质量的提升。

简介：摘要： 经济社会的发展推动 了我国机械制造业的发展， 在机械制造业发展中发挥着基础性作用的机械加工设备运行质量也是影响行业发展的重要因素之一。为实现机械加工设备的安全运行， 我们需要强化设备安全管理和维修工作， 避免设备运行问题对机械生产造成不良影响。基于此， 本文通过对加工机械设备安全管理与维护的分析，希望能对我国机械制造业的发展起到一定的促进作用。

简介：  摘 要：在我国工业化发展过程中，数控加工产品类型与零部件加工复杂程度也逐步增加，数控机床原有加工方法则不能满足现阶段发展需求。针对这种情况，对数控机械机床加工作出改善。这样企业经济效益才能得到提升，让我国数控机床发展需求得到满足，我国工业化水平才能真正实现提高。

简介：摘要：产品的生产质量关系到企业在市场竞争中的地位，尤其是核电属于法规产品，在产品质量的要求上不允许出现任何不可补救的情况

简介：摘要对于任何行业而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道。我公司是生产中小型圆锥滚子轴承的工厂，在轴承磨加工过程中电力能耗一直较大，企业在电力的成本偏高。因此怎样减少设备能耗，降低企业用电成本成为大家共同关注的问题。本文主要从节能技术的应用、具体节能措施、厂用电管理等方面进行分析，为达到降低厂用电量的目的而制定切实可行的工厂电气技术中的节能减排方案，供大家参考。