简介：摘要随着工业生产对能源需求的不断增加，煤炭采掘作业已由地表浅部向深部转移。煤矿开采深度的不断增加，井下巷道将处于更高的地应力环境中。在地质构造复杂的地区，残余构造应力比较大，岩石的力学性质也发生了变化，给煤矿巷道支护及稳定性带来了很大的难度，从而成为制约煤矿企业向深部开采的瓶颈。本文就对深井软岩巷道支护的应用进行研究和分析。

简介：摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，在公路施工的过程中，软土基地的处理使非常必要的，软土基地在一定程度上影响着施工的进度。因此，相关技术人员需要详细分析软基的特点，根据施工现场的实际状况，选择最有效的方法，保障施工质量。本文分析了软土路基的特点、影响因素与施工技术，希望公路的使用寿命得以延长，推动公路事业的健康稳定发展，达到理想的经济效益与社会效益。

简介：摘要：在港口工程的建设过程中，软土地基是一个不容忽视的问题。软土地基工程特性差，处理不当容易存在安全隐患，本文通过对福州港罗源湾港区淡头作业区博澳码头软土地基护岸的设计分析，为类似工程提供借鉴。

简介：摘要：在煤炭行业的钻探工程过程中，软土地层是该项目中常见的复杂地形之一。 在本文中，将详细介绍反井钻施工的技术和工艺，评估他在地势上的优势，分析实际条件和地形下施工领域需要特别注意的问题，这可以作为在实际施工过程中获得的经验的基准。

简介：摘要：路基不仅是道路工程质量的保证，也是道路的主体，工程建设期间，软土路基的处理方法不仅非常重要，而且是工程施工的难点之一。针对软基路段遇到的各种施工问题，均需采取不同且有效的方法进行处理，以确保路基的稳定性和工程的寿命。因此，工程建设期间应根据现场地质情况选择科学合理的处理方法，保证工程的安全及施工质量。本文就软土路基建设期间可能存在的问题及相应的处理方法进行了简单探讨和技术分析，对软土路基施工具有一定的指导意义。

简介：摘要：软土地基处理是公路工程施工中的一项重要内容，对于整个公路工程的施工质量有着重大的影响。软土地基的处理方法很多，在实际施工过程中，需要根据工程的具体情况，科学选择合适的方法，解决软土地基存在的沉降、不稳定等问题，有效提高软土地基的承载能力。

简介：摘要：本文首先阐述了软土地基的特点，接着分析了水利施工中软土地基处理技术，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：在城市化快速发展的背景下，市政工程扮演着关键的角色，为城市的持续增长和改善提供了不可或缺的基础设施支持。然而，许多城市都面临着软基问题，即土壤条件不稳定，容易引发地基沉降和变形，威胁到市政工程的长期稳定性和安全性。因此，软基加固技术成为解决这一问题的重要手段。基于此，本文对市政工程软基加固技术展开研究。

简介：摘要

简介：摘要：橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。 橡胶轮胎行业废气风量大，浓度低，目前没有非常适用的处理工艺。 本 文 在对 橡胶轮胎行业 废气规模、污染物种类、污染物排放特点等因素 详细分析 的基础上，提出 乳化液喷淋工艺 解决方案。

简介：摘要：在改革开放以来，随着我国建筑工程领域获得良好发展，高支模施工技术的应用的愈加频繁，已经成为了当代建筑工程中至关重要的技术之一。然而，由于该施工难度大，涉及环节比较多，施工单位若是存在技术不足，或者是在管理系统上存在遗漏，极易引发安全事故，导致工作人员安全受到了一定程度的威胁，也不可避免会影响工程进度以及施工质量。因此，施工单位需要注重高支模施工的监理工作，并结合施工情况做好质量安全管控工作，尽可能减少外部因素干扰，进而满足不同状态下的施工需要。

简介：摘要：随着社会的不断发展，我国建筑行业得到进一步的提升，涌现出来很多科学技术，建筑行业是国民经济的支柱产业，也随之使用了很多新施工技术，高支模施工技术是近年来出现的一种施工技术，能够很大程度提高建筑工程施工质量，降低安全事故的发生概率，保障人们的生命财产安全。但是在应用该项施工技术中，由于施工难度比较大，促使很多问题存在，比如模块坍塌是很容易发生的问题，这样不仅影响整个房建工程的质量，还会造成极其严重的安全事故发生。因此在房建工程中要合理应用高支模施工技术，采取相应的措施加强质量和安全管理，促使工程具有很强的安全性，保障建筑行业的长久稳定发展。基于此，本文主要对房建土建工程中的高支模施工技术进行探讨，以期为房建土建工程的顺利开展提供依据。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要：本文首先阐述了绿色环保视域下铝模设计优势分析，接着以工程案例的形式分析了 全钢爬架施工技术和 铝模板施工技术。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要： 当前我国土建工程施工项目不断进步与发展，相对应的土建工程建设规模与数量也不断提高，而施工技术也得到了更具体的优化。由于土建工程常用的施工类型中高支模技术也需要一定的依托，只有这样才能够更好的发挥其在土建施工中的有效性与应用价值。基于此，本篇文章对 土建工程中高支模施工技术的应用进行研究，以供参考。

简介：摘要 :本文对地下室外墙单边支模技术在工程中的应用方法及效果进行了探索 ,建立了一套较为科学的施工方案 ,阐述了具体的施工方法。通过本次探索 ,在实践应用中总结了深基坑支护地下室外墙单边支模的施工要点 ,可为其他类似工程提供借鉴经验。

简介：摘要：我国经济迅速发展的同时，工程建设也在不断完善。建筑施工过程中所需的生产要素比较多，如钢、固定件、水泥、河沙和其他原材料、外部木脚手架、钢筋结构和模型、钢管等，同时，还包括支撑费时、费力、材料安全和经济等考虑因素也需要在建设过程中得到充分考虑。根据探究我们得知，只有一些建筑会采用钢框架和铝模具的新建筑技术，比如在高层建筑和上层建筑中。下面就详细介绍该技术在建筑工程建设中的应用，并探究其建筑技术。

简介：摘要：社会经济持续发展之下，公众对建筑工程的整体质量提出更高要求，在保证建筑的稳定性与耐久性的同时，还需提高其观赏性。施工单位应准确掌握实际施工情况，从行业内引入先进的建筑施工方法。纵观建筑工程发展状况，高支模施工技术在其中取得广泛应用，在工程实践中则要将各项细节落实到位，例如保证原材料的质量、施工环节的有序性、各项操作的规范性等，由此创建高品质的建筑工程项目。基于此，本文主要分析了房建土建工程中的高支模施工技术。

简介：摘要：近几年来出现了很多全新的施工技术，高支模技术就是其中之一，将其应用在大型框架工程建设中，可以从根本上保证建筑的稳定性和安全性。高支模施工技术较为复杂、难度系数较高，而且属于高空支撑体系作业，一旦出现问题会对土建工程的整体结构适量产生负面影响。因此，必须要在实际施工过程中，确定有关参数和实际流程，控制各个是施工环节，保证质量、降低成本、提高效率。但从目前的应用情况来看，高支模技术中还存在一些问题有待完善，以此进一步强化应用价值。基于此，本文就高支模技术的施工要点和施工流程进行探究，明确不同施工环节中需要注意的问题和可采取的控制措施，同时借助实际工程项目案例，探讨在安装环节、验收环节、拆除环节等阶段提高施工技术应用效果的具体措施，让高支模施工技术可以在同类型工程中得到广泛应用。只有提前考虑到所有在施工过程中需要面对的问题，结合具体情况，制定相应的计划，做到未雨绸缪，才能够真正落实高支模施工技术在土建施工中的运用。

简介：摘要：高支模全称为高大模板支撑系统，指建设工程现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m、搭设跨度超过 18m、施工总荷载大于 15kN/ m2或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统 [1]。高支模在当下各类工程中应用十分广泛，但受其结构复杂多变、变形具有突发性等特点，近年来高支模坍塌事件也时有发生。本文以一个实际工程为例介绍了一种高支模变形自动化监测系统，对工程施工过程中监测数据进行了分析和总结，对今后类似项目有一定的参考价值。