简介：

简介：摘要近几年，我国经济发展迅速，电厂为我国发展做出了很大贡献。针对电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏无法正常脱水的问题，分析了运行工况、运行管理、设备出力、浆液品质等对石膏脱水的影响，并对各种情况提出了相应的处理措施，保障了火电厂脱硫系统安全运行、环保达标，可为电厂在运行过程中的类似问题处理提供参考。

简介：尿毒症维持性血液透析患者观察无腹水组与有腹水组的尿素氮、透析间期体重、血浆白蛋白、β2微球蛋白变化,血液滤过透析后腹水消退,探讨尿毒症透析患者腹水的发生机制及治疗措施

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简介：摘要本文介绍了目前污泥处理的现状以及污水处理厂中使用的离心脱水机、带式压滤机和板框压滤机等污泥脱水设备的工作原理、结构特点，同时比较了其优缺点。

简介：摘要河南省某市政污水处理厂污水处理运行规模50000t/d，产生含水率80%污泥50t/d。原有剩余污泥处理工艺为离心机脱水，脱水后污泥含水率为78～82%。为满足环保部下发的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中的要求，将污泥含水率脱至50%以下，采用污泥深度脱水技术。18个月以来的运行结果表示，系统运行稳定，污泥产量及出泥泥质达到相关标准。

简介：摘要：目前我国每年产生 4000多万吨剩余污泥，经常规机械脱水处理后，大部分城镇剩余污泥含水率可降至约 80%。污泥处理处置，减量化是前提，主要途径就是降低污泥含水率。目前，污泥深度脱水的技术日趋完善，能够更好地实施污泥脱水，降低污泥含水率。

简介：摘要随着我国污水处理率的不断提高，城镇污水处理厂污泥产量也急剧增加。由于污泥处理的要求越来越高，污泥处理日益成为困扰污水厂运营的难题。目前，很多污水处理厂将污泥深度脱水至含水率60%，外运填埋或协同焚烧处理。本文介绍了成熟的污泥深度脱水技术—隔膜压滤深度脱水技术，并结合实际工程设计以及已建工程运营过程中对板框压滤系统的改进意见，为实际工程技术应用提供参考。

简介：摘要分子筛脱水是目前国内外应用较广泛，技术较成熟的脱水工艺。脱水后干气含水量可低至10-6。该法操作简单，占地面积小，对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。本文对生产中常用的分子筛两塔脱水工艺进行研究，主要包括分子筛选型，分子筛两塔脱水工艺，及时序控制过程等内容进行研究。

简介：玉米籽粒自然脱水速率是影响玉米品质的主要因素之一,同时也是决定玉米机械化收获及籽粒干燥、储藏、异地运输及深加工等环节的决定性因素。本文通过对玉米籽粒自然脱水速率与籽粒发育时期的关系、与作物性状（农艺性状,品质性状）的相关性和QTL定位研究三个方面系统性地论述,总结了选育快速脱水玉米品种的选育策略及玉米籽粒含水量的测定方法,提出了玉米籽粒自然脱水速率未来研发策略,为育种者选育高产、脱水速率快的品种提供思路指导和方法借鉴。

简介：鱼糜脱水机在起动时，常常发生电动机抱死或脱水桶单边跳跃的现象，在造成安全隐患的同时，使起动次数增加，机件早期磨损严重。针对这些问题，运用偏心机构原理，结合棘轮的定向、定位作用，设计了一种使鱼糜脱水机平稳起动，在推杆运行的某一阶段增加其摩擦力的装置。通过附加这一装置，达到提高脱水机安全性、平稳性和延长使用寿命的目的。

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简介：摘要针对湿法烟气脱硫系统中出现的石膏脱水异常问题，结合实例，从石灰石-石膏法脱硫反应机理方面进行分析。本文指出了某厂脱硫石膏含水率超标主要是因为石灰石品质差、脱硫系统入口SO2浓度超标、吸收塔浆液pH波动大、液位偏低、旋流器沉沙嘴尺寸大小，并提出保证石膏品质的措施。

简介：摘要：基于目前带式压力过滤脱水系统技术的不断提高，脱水系统的应用范围越来越广泛，基于此为了推进本技术的升级和优化写了此文。

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简介：摘要：本文对某发电公司2×600MW机组湿法脱硫石膏脱水机真空度低、真空泵出力不足、脱水机运行期间皮带经常跑偏等问题进行了分析，并阐述了具体处理措施。

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简介：摘 要： 油田生产处于多元驱油开采期，采出液含水高达90%以上，采出液特性和工艺技术都发生了很大的变化，造成油气集输设备的效率低，脱水难度越来越大，防水含油超标，电脱水经常出现高含水外输油现象。为此，分析了运行设备的参数和管理方式，即游离水沉降时间,油水界面的设定,放水控制和破乳剂用量,提高脱水系统效率以及提升放水水质质量。在波纹板聚结和重力分离作用下油水分离，分离后的原油含水控制在5-10%之间。

简介：摘要：随着当前国内油田的不断开发，为了能够满足工业化的发展诉求，电脱水应用的加强是必不可少的，脱水器一旦发生问题就会导致原油的含水成本超标，为了能够防止电脱水对油水分离产生的不良影响，就需要针对电脱水的不稳定因素开展剖析，并得到理想的脱水成效。本文通过对电脱水作用原理作为切入点，并对电脱水器的故障现象进行分析，最后给出其有效措施进行阐述。

简介：摘要：本文主要阐述了使用甘醇法进行天然气脱水的必要性，分析了三甘醇脱水工艺经常出现的几种问题，并根据实际情况制定工艺流程改进措施，实现天然气脱水工艺技术的不断优化。