简介：摘要正常检泵属于油井生产周期检泵，卡泵主要发生原因为油井结蜡，地层出砂，油井结垢等，双漏、断脱，管柱漏主要原因为物理作用及材料本身质量。因此本文重点进行卡泵分析，通过实验分析找到卡泵原因，研究如何减少卡泵次数，以求达到“提质增效”的目标。

简介：摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.

简介：摘要：抽油井在运行过程中，当出现一些故障时，必须要及时地进行细致分析，并对故障进行排除。通过一定措施的实施，恢复抽油井的正常工作。因此必须要合理的对抽油井所出现的故障进行诊断，并提出相应的治疗方法，这也是一项有现代化意义的研究，可以将抽油井本身的优势放大，提升抽油井的质量水平。

简介：摘要：为满足机采管理不断向精细化方向发展的要求，如何合理调整和优化抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，是机采精细管理的重要工作之一，对目前比较认可的“长冲程，短冲次”的优化机采参数的方法。通过现场应用和实践，从放大生产压差和低液面井的治理两方面入手，总结出调大参数、换大泵以及调小参数三种情况下的增油效果，寻求有效优化抽油机井生产参数的方法。在实际生产中，在满足产量要求的前提下，保持合理的生产压差，减少因供液不足产生的冲击载荷，使杆柱发生弯曲，导致抽油杆的弹性疲劳，以及抽油杆与油管内壁的摩擦，造成管漏或抽油杆断脱，缩短抽油杆的使用寿命，减少油井的检泵周期。

简介：摘 要：为满足机采管理不断向精细化方向发展的要求，如何合理调整和优化抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，是机采精细管理的重要工作之一，对目前比较认可的“长冲程，短冲次”的优化机采参数的方法。通过现场应用和实践，从放大生产压差和低液面井的治理两方面入手，总结出调大参数、换大泵以及调小参数三种情况下的增油效果，寻求有效优化抽油机井生产参数的方法。在实际生产中，在满足产量要求的前提下，保持合理的生产压差，减少因供液不足产生的冲击载荷，使杆柱发生弯曲，导致抽油杆的弹性疲劳，以及抽油杆与油管内壁的摩擦，造成管漏或抽油杆断脱，缩短抽油杆的使用寿命，减少油井的检泵周期。

简介：介绍了吉林油田近年采用的抽油井分层测压菅分层测压装置与工艺,对所测得的2006层压力资料在油田开发中的应用与效果进行了总结,对指导增产措施的选择,开发方案的调整起到了明显的作用,经济效益显著。

简介：摘要抽油机电机是能量转换与动能传递的直接执行者，电机使用、维护、故障诊断、修复的重要性被提出和重视。电机故障诊断技术延长了设备的使用寿命。本文对电机日常使用过程中发生的故障及发生原因进行了分析总结，给出诊断及解决电机故障的相关措施。

简介：摘要本文全面分析了油田抽油机采油系统中的能量损失的类型，从强化科学管理和技术创新入手，推广应用系统节能降耗新技术、新工艺，从而达到提高系统效率和开发效益的目的。

简介：摘要：为满足机采管理不断向精细化方向发展的要求，如何合理调整和优化抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，是机采精细管理的重要工作之一，对目前比较认可的“长冲程，短冲次”的优化机采参数的方法。通过现场应用和实践，从放大生产压差和低液面井的治理两方面入手，总结出调大参数、换大泵以及调小参数三种情况下的增油效果，寻求有效优化抽油机井生产参数的方法。在实际生产中，在满足产量要求的前提下，保持合理的生产压差，减少因供液不足产生的冲击载荷，使杆柱发生弯曲，导致抽油杆的弹性疲劳，以及抽油杆与油管内壁的摩擦，造成管漏或抽油杆断脱，缩短抽油杆的使用寿命，减少油井的检泵周期。

简介：摘要：由于国际油价影响，低渗透油田开发生产难度不断加大，降本增效工作也成了油田采油生产中面临的主要问题。某区块产油占该油田总产量的48.6%，是产量和效益的主要贡献区块。结合区块检泵作业油井调研分析，准确找出油井检泵的主要症结问题，制定针对性的治理措施，降低检泵率，减少油井检泵作业施工成本和井下材料消耗成本。

简介：摘要在原油开采过程中，随着温度、压力、流动速度等条件的变化，原油中溶解的蜡开始析出并沉积，出现了结蜡现象。目前清防蜡周期根据现场生产经验确定，参照油井压力、含气量、流量等执行，难以确定出合理的清蜡周期，也缺乏判断油井结蜡的有效手段。

简介：摘要通过对影响提高抽油井系统效率主要因素进行逐一分析，提出应用调整平衡、节能电机、降低冲次等提高抽油井系统效率的主要技术对策，为油田企业机采系统效率有很好的借鉴意义。

简介：摘要：合理的热洗周期是保证及时清蜡提高产油量的重要途径，只有准确掌握热洗清蜡周期，才能充分发挥热洗法的效益。如果提前，会浪费热洗介质、电能、燃料等，这也会影响油井的产量。如果清洗太晚，则无法及时清除井筒中的蜡，它会增加抽油杆上下移动的阻力，使抽油机的负荷不断增加，还可能导致游动阀和固定阀结蜡，造成泵泄漏，影响生产，甚至造成严重的卡泵事故。所以我们必须及时掌握合理的清蜡周期，才能更好地解决问题。

简介：摘要由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

简介：

简介：摘要抽油机、抽油杆、抽油泵的选型对于采油生产和节能降耗具有十分重要的意义。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求。根据油井流入动态曲线和油田定产要求，首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况，以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理，以此反复循环，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出具体的需求参数及生产方向，实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。

简介：摘要：海上油田油井结蜡现象较为普遍，以渤海某油田为例，在20口油井中有6口井发生蜡堵，年关停时间超过100d，影响产量3000m3左右[2]。蜡的沉积会导致油流通道变窄，举升功耗增加，产液量下降，严重时会出现卡管柱、堵死油管和地面管道等情况，造成停工停产，需要及时进行清防蜡作业。由于清防蜡技术适应性不同，以及受海上采油平台空间、开采周期和开发成本限制，需要结合海上采油实际情况进行清防蜡工艺技术优选，才能达到保障油井正常生产的目的。

简介：摘要在油田开发过程中，应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦，而引起抽油杆、油管磨损导致损坏的现象，它是油井频繁检泵、缩短检泵周期的主要原因。在油田进入后期开采阶段，由于油井生产动态变化、地下状况日趋复杂等因素，管杆偏磨问题更加突出，造成检泵次数增多、采油成本增加，影响原油产量。因此研究管杆偏磨机理及防治技术对油田开发，特别是油田开发后期具有重要意义。

简介：摘 要：油田在进入生产开采后期阶段后，经常会由于地层堵塞从而导致油井供液能力不足，针对这种情况必须要采取间抽方法。而如果机采井实际液量很低，那么可以充分考虑在生产作业过程中针对部分机采井合理的更换功率相对较小的电机，这样就能够有效降低在启抽过程中的用电量，实现对电能的有效节约。

简介：摘要：油井热洗防蜡方法是以水为介质，用高温水熔化油井管道中的蜡。该技术已广泛应用于抽油井的清蜡和防蜡作业，为我国的石油生产做出了巨大贡献。然而，由于受到诸多外部因素和自身因素的影响，该技术存在诸多问题，严重影响了其应用效果。