简介：摘要：本文根据随车起重机双联泵内泄问题质量反馈率持续不下问题为先导，以员工返工返修所带来的工时损耗、材料消耗和市场质量索赔等成本费用为核算标准，对柱塞泵泵轴加工进行改进。本论文通过分析内泄的各方面要因，并针对性的制定改进措施进行实验论证，结果表明，改进后的柱塞泵泵轴加工提高了产品的质量，降低了内泄问题的市场反馈，提升了该产品在市场的竞争力。

简介：摘要近年来，随着我国科学技术的飞速发展，使得我国各大油田的开采效率较以前大有提高，现如今，我国各大油田在开发注水过程中高压柱塞泵凭借其高扬度、高泵效等优点在各大油田的注水量小、注水压力较大和注水压力不稳定的区块得到了普遍应用，但是由于高压柱塞泵的工作环境特殊和泵体本体内压力太大、流体不均匀等原因，因此机器内部零件极易损坏，使泵机容易带病工作，导致其机泵工作效率降低。因此本文对高压柱塞泵效率的影响因素以及如何提高其工作效率进行研究。

简介：摘要近年来，随着我国科学技术的飞速发展，使得我国各大油田的开采效率较以前大有提高，现如今，我国各大油田在开发注水过程中高压柱塞泵凭借其高扬度、高泵效等优点在各大油田的注水量小、注水压力较大和注水压力不稳定的区块得到了普遍应用，但是由于高压柱塞泵的工作环境特殊和泵体本体内压力太大、流体不均匀等原因，因此机器内部零件极易损坏，使泵机容易带病工作，导致其机泵工作效率降低。因此本文对高压柱塞泵效率的影响因素以及如何提高其工作效率进行研究。

简介：摘要：柱塞泵是一种液压泵，可以通过活塞在气缸内的往复运动来实现对油量和压力的变化，其优点是压力大，结构紧凑，效率高，流量调节方便，已被广泛应用于液压转动和气动传动工作部件中。但是，柱塞泵缸孔加工工艺存在缺陷，从而影响工程加工质量。因此，本文对柱塞泵缸孔加工工艺的影响原因进行分析，并探讨了柱塞泵缸孔加工工艺的改进策略，以期减少由柱塞泵缸孔加工工艺的问题带来的不利影响，提升柱塞泵缸孔加工工艺效果。

简介：摘要描述了采煤机中轴向柱塞泵的损坏现象，分析了损坏原因，提出修复措施和在使用中注意事项。

简介：摘要因受一定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可代替价格昂贵、复杂的柱塞泵。

简介：【摘要】因受一定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可代替价格昂贵、复杂的柱塞泵。

简介：

简介：摘要：受较为特殊的结构影响，新型柱塞泵泵盖在铸造过程中很容易出现质量问题，如气孔、缩松、变形、断裂等。基于此，本文围绕新型柱塞泵泵盖铸造工艺开展研究，具体涉及工艺分析、工艺设计、具体铸造等内容，希望研究能够给相关从业人员带来一定启发。

简介：摘要：柱塞泵的盘根盒压盖对盘根盒起到压紧密封作用，在对盘根更换过程中需要频繁拆卸压盖，频繁拆卸会对压盖操作孔造成损坏导致操作孔变形，操作孔变形引起操作扳手打滑，操作人员用力过大会从压盖圆孔中脱出，会碰伤操作人员，存在安全隐患。严重后导致无法正常拆卸，只能更换盘根盒，造成成本浪费。发明了一种改进型柱塞泵盘根盒压盖，达到操作安全可靠，延长压盖使用寿命的目的，经使用取得了良好的效果。

简介：恒压变量柱塞泵作为液压伺服系统的常用动力源，其压力输出特性直接影响着电液控制系统的品质。本文通过对恒压变量柱塞泵的压力波动故障进行分析，针对故障产生的原因，提出相应的解决办法，为系统设计和使用维护提供指导帮助。

简介：

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简介：【摘要】大型核电站使用的潜水试压泵只需独立完成这三项特殊功能。各特殊功能的工作压力要求不同，设计最大试验压力一般需要达到最大24MPa，而工作流量基本不变。因此，有必要开发一种具有上述特殊工作结构特点的新型泵。

简介：

简介：该文归纳了国产典型直轴斜盘式柱塞泵及关键零部件在使用过程中的常见故障,分析了故障原因并提出处理措施.

简介：

简介：针对公司柱塞泵产品存在的容积效率底、噪音大、使用寿命低等缺陷，对柱塞泵的柱塞扣压工艺进行研究分析，设计扣压工艺专用工装，提高了柱塞泵的整体质量。对采用改进工艺生产的柱塞进行试验，结果表明：柱塞与滑靴之间的拉脱力比改进前的拉脱力大100N；Z柱塞泵运行的噪音值比改进前的低4dB．柱塞的扣压工艺时间由3min／件，缩短到2min／件。

简介：摘要：油田注水是油田进入开发末期的必要措施，是恢复油田地层能量的重要手段，高压柱塞为油田注水的主要设备。在实际生产中，最为影响柱塞泵注水效率，是柱塞泵的泵阀失效。找出分析柱塞泵阀失效的主要原因，通过现场改进措施，解决了高压柱塞泵的泵阀失效问题，收到了明显效果。

简介：该文对某型号歼击机柱塞泵的理论流量和实际流量进行了建模与仿真。对此航空柱塞泵源的脉动进行了仿真研究，为了更加准确地仿真泵源脉动，通过对这柱塞泵通油面积的详细计算，从而达到了更精确仿真泵源脉动的目的。最后对比分析了仿真曲线，给此泵源系统的改进设计提供了参考的依据。