简介：叙述了磨球的服役条件及对材料的要求;分析稀土低铬白口铸铁磨球破碎率高的主要原因是：碳化物呈连续网状分析和铸造缺陷;讨论了低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制。

简介：摘要高铬铸铁的生产工艺多种多样，本文研究了利用废钢生产高质量的高铬铸铁工艺，同时降低生产成本。

简介：在建材、选矿、水泥等行业中，球磨机是主要的研磨设备，而研磨的介质为磨球。高合金白口铸铁具有良好的性能，且成产工艺简单，越来越广泛的应用于球磨机研磨中。在本文中，重点阐述了变质处理及不同热处理工艺对高合金白口铸铁组织和性能的影响。

简介：摘要：通过调整自动煤炭 ,实现自动控制水平 ,维护节省煤磨机缸体基本稳定 ,和煤粉细度浓度磨煤机维持合理的出口的一个重要条件 ,物质层面上的不稳定会导致出口煤粉细度浓度不稳定 ,影响炉膛燃烧室 ,造成粉煤灰碳高 ,严重影响电厂节能。

简介：本文通过采用横流CO2激光器对高铬铸铁轧辊进行了激光熔敷试验，用显微硬度计对试样的显微硬度进行测试，并采用SEM附带的能谱仪（EDS）对熔敷区的成分进行分析，分析结果表明熔覆后轧辊的表面质量明显优于熔覆前。

简介：高细磨采用高铬耐磨锻增产降耗王庆华，孟庆哲，李中民吉林松江水泥厂工艺技术处１概述我厂水泥粉磨系统原七台ψ２．４×１２ｍ水泥磨机，８９年后都改为高细磨，几年来各项技术指标完成。情况如下表：９０年以来，我厂开始试用并逐步推广使用高铬合金球，随着推广面的扩...

简介：摘要：随着装备制造业向大功率、大吨位、高强度方向发展,厚大断面球墨铸铁件在机械装备市场上的地位越来越重要。球墨铸铁件质量重达上百吨,壁厚最大断面超过一米。球墨铸铁是一种高性能铸铁,其力学性能优良,成形性能好,且成本较低,在国内外被广泛用来制作大型机械设备重要零部件,特别是用来替代大型铸钢件和锻件,具有明显的优势。厚大断面球铁铸件由于冷却速度缓慢,凝固时间长,从几小时到二三十个小时,铸件中常出现石墨球数减少,石墨球径粗大,球化衰退,石墨畸变,石墨漂浮,元素偏析及晶间碳化物等一系列缺陷。

简介：

简介：摘要：介绍了用覆膜砂型铸造铸钢控制臂的工艺研究。通过工艺分析，设计了浇注系统和模具结构，提出了满足生产要求的其它工艺资源。目的是获得合格的铸件，降低原精铸控制臂的成本。实践表明，按此工艺方案生产的铸钢控制臂完全满足用户的质量要求，为同类控制臂铸件的生产提供了实践和经验。

简介：摘要： 球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异，延展性能好，密封效果好，安装简易，主要用于市政、工业、住宅等建筑项目，是建筑给排水管道的首选，具有很高的性价比。与其他管材相比，无论是从安装时间、性能还是从密封性、综合造价上来看都更加优质，具有良好的推广应用价值。

简介：简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。

简介：【摘 要】管道安装是引调水工程中的重要步骤之一，安装的质量好坏涉及到后期原水供应的运行安全，所以，在施工过程中需要严格遵守工程的相关规定，每一道工序都要严格执行施工技术规范、操作规程和作业指导书的要求，管道安装完成后经过质检程序验收合格应及时回填基坑，避免基坑长时间暴露，随着国家大型引调水工程、水资源配置工程的实施，采用内径2.6m大口径球磨铸铁管作为输水管道将越来越普及，将在大型引调水工程中发挥越来越重要的作用。

简介：摘要高铬合金铸铁具有很好的耐温、耐侯的优良性能，高铬合金铸铁科学与技术，高铬合金铸铁科技与众多学科密切相关，其中高铬合金铸铁是高铬合金铸铁科技的基础，高铬合金铸铁用于煤粉锅炉给粉机耐磨材料必须满足高铬合金铸铁相使煤粉锅炉给粉机耐磨材料性能得到显著提高或增加了新功能。

简介：摘要 :高铬球少球技术具有减少钢球消耗、降低钢球磨煤机电流等特点，有效的将资源得到了最大的利用。因此钢球磨煤机在我国的火力发电厂中可谓是应用非常普遍。此次我们调研的工厂中，高铬球少球技术在此次调研的火力发电厂中是全部应用的，下面我们通过使用高铬少球技术的原因、高铬球代替低铬球的实施、实际应用的改造结果、改造前后的经济对比分析等方面具体的阐述高铬少球技术应用的优势。

简介：

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简介：介绍了高铬高钴耐热钢成分设计的理论，研究了耐热钢的微观组织、热处理工艺和力学性能；根据裂纹产生的机制，通过实验的方法建立了恰当的热处理工艺，有效地防止了淬火裂纹的产生。研究表明，通过科学的成分设计和热处理的高铬高钴耐热钢具有良好的综合力学性能。

简介：摘要：本文分析了高硅铸铁泵在泵结构方面的改进设计和生产工艺方面的改进措施，改进后的高硅铸铁泵结构合理，有效地克服了高硅铸铁零件在生产过程中易产生的气孔、缩松等铸造缺陷问题，取得了良好的经济效益。

简介：摘要本文分析了高硅铸铁泵在泵结构方面的改进设计和生产工艺方面的改进措施，改进后的高硅铸铁泵结构合理，有效地克服了高硅铸铁零件在生产过程中易产生的气孔、缩松等铸造缺陷问题，取得了良好的经济效益。