简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：5#高炉1997年6月中旬实施喷煤以来,经过几个月的摸索实践,到10月份平均煤比达到60.32kg/tFe,随着喷煤量逐步增加,高炉各项技术经济指标进步显著,喷煤取得了良好的经济效益。在现有客观条件下,该炉喷煤量可以达到80～100kg/tFe。

简介：

简介：2013年公司针对严峻的市场形势,提出了"铁成本最低、颗粒归仓,块块合格"这三条生命线,炼铁厂全体干部职工紧紧围绕"铁成本最低"这条生命线努力开展各项攻关工作,不断尝试管理创新。

简介：提高煤比是高炉节焦降耗的重要措施,通过提高精料水平、制定合理的上下部调剂制度,4#高炉喷煤比达到120kg/tFe,焦比降到387kg/tFe,利用系数达到2.3t/m3·d。

简介：近年来通过提高操作技术,380m3高炉生产技术经济指标进步明显,利用系数由2.85t/m3·d上升到3.2t/m3·d左右,焦比由原来410kg/tFe降到360kg/tFe,经济效益显著。

简介：2004年至2005年一季度620m3高炉通过自身的努力,坚持以稳定顺行为中心,主动调整,适应原材料的变化,各项技术经济指标继续维持在较好水平。

简介：为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。

简介：经过槽下系统的设备改造,实现了槽下过筛,入炉粉率降低,为一系列的技术进步提供了基础保障,阐述了各项生产技术进步与生产实践.

简介：介绍宁钢2号高炉热风炉因隔墙砖发生坍塌导致低风温生产而带来的问题,并针对问题提出相应的技术操作措施,包括通过改进送风模式稳定风温水平,通过采取上、下部调剂相匹配的措施保证气流的稳定分布,通过调整进风口面积和炉顶压力维持一定的鼓风动能和理论燃烧温度,通过控制合适的炉温和炉渣碱度确保炉况稳定顺行。

简介：介绍炼铁厂3号高炉进入炉役后期后，通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作，取得了较好的技术经济指标。

简介：对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分，开炉料方案制定合理，开炉操作得当，实现了顺利开炉。

简介：1前言1.1高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m~3级高炉一般在生产3～5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5～8元,增加一年,吨铁成本下降4～6元,可见,高炉的寿命对经济效益的影响相当可

简介：随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49t/m~3·d提高到2.90t/m~3·d左右。

简介：系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。

简介：结合高炉炼铁生产的实际工况，介绍了串联多电平高压大功率变频器在重钢炼铁厂750m^3高炉除尘风机中的应用。

简介：汉钢1080m^3高炉于2015年2月10日停炉中修,3月20日20:08点火送风;开炉前扒除铁口周围的焦炭、选择合适的开炉方案及送风前热风管道的预热等一系列措施,高炉从点火到达产仅有时3d,各项经济指标迅速达标。

简介：1前言随着精料技术的不断进步,高炉结瘤事故逐渐减少,但并没有根除。国内每年仍有不少中、小高炉发生结瘤事故。南钢自1994年起,已经发生5次炉墙结瘤。高炉结瘤危害极大,一旦结瘤,高炉崩、悬料频繁,甚至连续几天没有正常料线,处理起来难度大,操作难掌握,少则数天,多则数

简介：促进高炉喷煤技术向更高水平发展的动力有3个:经济因素、环境因素和焦炭的利用率。本文讨论主要的钢铁生产国家在大部分高炉上(即使不是所有高炉)采用的炼铁技术之一,即喷煤技术的引进,其不断发展的作用及高水平喷煤的成果。