简介:摘要:我国水泥产量较大,水泥生产能耗也较高。目前,国内吨水泥综合电耗约为90kWh(含熟料电耗和水泥粉磨电耗),按照2020年全国水泥产量23.77亿t计算,仅2020年我国水泥行业就消耗电能2000多亿kWh。水泥熟料粉磨过程中的能耗占水泥生产总能耗的60%,但只有很少部分能量(0.6%~1%)真正用于增加物料的新表面。我国水泥企业多使用球磨机粉磨水泥熟料,其能量利用率极低,仅为1%~3%。添加水泥助磨剂可以提高水泥熟料的粉磨效率,并能改善水泥的物理化学性能,是降低水泥生产过程中能耗的常用方法之一。目前,常用的助磨剂主要为复合型水泥助磨剂和合成高分子型助磨剂。与复合型助磨剂相比,合成高分子型助磨剂将各功能基团组合到高分子的分子链结构中,其助磨效果较复配助磨剂有较大的提升。同时,合成高分子型助磨剂还具有有效掺量低,助磨增强作用明显,成本低等优点。高分子助磨剂依靠其表面活性的分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用,其应用性能稳定,具有广阔的应用前景。
简介:摘要:高分子材料具有优异的力学性能、出色的生物相容性、和可控的加工性能,在口腔医学的领域有着广泛应用。其分类包括天然高分子和合成高分子,天然高分子包括壳聚糖、胶原、琼脂等等,用于牙周修复和印模的材料;合成高分子包括树枝状高分子、甲基丙烯酸酯类单体的聚合物、聚醚醚酮等等,被用于种植体材料、黏结剂和修复树脂。
简介:摘要:无卤膨胀型阻燃(IFR)由于独特的膨胀成炭阻燃机理,被大量应用于聚烯烃材料,其具有高阻燃性、抗熔滴、高耐候、无卤、低烟等优点。聚磷酸铵(简称APP)作为主要酸源应用于膨胀型阻燃剂复配。但APP耐水性差,易吸潮水解,因此其在加工过程中有水滑,高温高湿析出,产品浸水后阻燃性能下降明显的缺点。新无卤膨胀型阻燃体系在阻燃机理上建立了分阶段阻燃模型,前期气相阻燃为主,后期以传统的IFR凝聚相形成致密炭层,避免了不同阻燃机理的相互干扰。新阻燃体系阻燃效率高,气相和凝聚相相互协同改善了薄壁制品滴落性,解决了玻纤增强体系的“烛芯”效应,同时应用热塑性弹性体具有相容性好,阻燃性佳,稳定通过VW-1测试的优点。
简介:摘要:功能性高分子材料是1960年代开发的一种新材料,它是在高分子材料扩散到电子、能源等领域后产生的。此类材料通常指化学反应能力、灵敏度、散热、催化剂、生物相容性、药剂学、选择性、选择性、能量转换、磁性等,以及基于原始机械性能的复合材料。研究和开发阶段由于其质量、实力、耐力、丰富的原材料、多样性、简单的技能和分子设计的便捷性而非常迅速。当前的研究主要集中在以下领域:光学、电气、反应、分离、生物医学、LCD和功能材料、环境相关材料、智能材料等。关键词:功能高分子材料;性能;应用