简介：分析了"石化规"中三种不同类型的防火间距,指出了目前比较普遍的"厂中厂"空分设备,如果一律按不同类的"相邻工厂"确定防火间距,是不妥当的,也造成土地浪费。提出了一般可按"同一工厂中装置"或"同类企业"确定与其他装置或设施的防火间距的做法。

简介：1装置设计基础条件1.1气源（酒精发酵气）设计点气源CO2组成:>99%气源压力:2.55kPa～10.2kPa气源温度:常温1.2循环冷却水入口温度:≤30℃入口压力:0.3MPa流量:85t/h浊度:30～50mg/I总成度:0.5～2.8mg·N/I总硬度:2.18德国度

简介：据乌兹别克化工工业公司日前发布的消息．由中国中信集团太平洋有限公司完成的钾肥厂建设可行性研究报告已提交乌兹别克斯坦政府。

简介：1995年,第二空分设备厂科协分会以"讲理想、比贡献"为龙头,推动各项工作。在84人次参加的立项中,有很多对生产的经营、产品的质量、成本的降低、科学的管理起到很大的作用。这些成绩的取得,是该分会加强组织工作和发挥纽带及助手作用的结果。

简介：世界500强企业中的化肥生产企业美国美盛公司在河北省秦皇岛的化肥独资企业日前正式投产。

简介：

简介：1997年年初以来,杭氧空分一厂不断加大自主经营的力度。1～9月份,该厂在经营科、技开科同志的努力下,已签订自主产品合同额达1800多万元。而且近期各地客户前来询价接连不断。现在经营科和技开科同志正积极配合、四面出击、认真报价,力争到年内完成2200万元的指标。

简介：从拜耳材料科技公司获悉，拜耳已提出在上海一体化生产基地建造一家世界最大的盐酸循环回收厂，生产用于配套聚氨酯原材料MDI及TDI的氯资源。该盐酸电解厂的氯生产能力为21．5万吨／年，目前新厂建设工作正在启动，计划于2008年投产。创新的氧气去阴极化（ODC）技术将首次在该世界级氯工厂中得到应用。

简介：空分一厂在上一年度完成自主产品合同额2300万元之后,不骄不躁、继续积极开发新产品,拼抡市场。最近,空分一厂技术开发科已完成了U型管液氮、液氧蒸发器和PSA制氢装置吸咐器两项新产品技术开发,并投入生产。

简介：1990年,杭氧从美国引进大型真空钎焊炉,板式换热器钎焊从盐浴钎焊向真空钎焊发展。杭氧成立了真空钎焊小组,因周李荣对空分设备整体的熟悉程度较高,被安排到真空钎焊小组。真空组成立后,通过多个层次的理论学习和培训,他基本掌握了美国钎焊技术,并在后期实际操作过程中积累了大量实践经验,摸索总结出一套适合自己生产的工艺。

简介：据了解，环球氧化铝公司(GlobalAlumina)在几内亚投资20亿美元建设一座氧化铝精炼厂的计划还没有获得国会批准。

简介：程孟华从事氩弧焊十几年,始终坚守着脚踏实地、真抓实干、认真负责的工作信念,确保焊接产品质量精益求精。他热爱工作、尽职尽责、勇于创新,多次获得集团公司焊接比武第一名的好成绩以及'青年技术能手信得过'称号。从一个对氩弧焊作业一无所知的青年,一步步成长为焊工技师和集团公司技术能手,每一步足迹都留下了他辛勤耕耘的汗水。

简介：近日，福建省三明市清流县与三明金元集团签署了总投资达1．2亿元的氟系列产晶开发项目协议。这标志着三明的氟化工产业链又向纵深迈进。

简介：为了提高燃料渣油的燃烧效率，根据车间的现实情况，尝试选用渣油乳化来提高锅炉的燃炉效率，增加经济效益和环保效益的一种探索。

简介：冶金部委托杭州制氧机集团有限公司承办的"冶金部制氧厂(厂长)座谈会",于1998年2月25～27日在杭州召开,有49个单位79名代表参加,会议由冶金部生产协调司副司长刘树和主持,会议收到了十多份有关制氧生产经验与企业管理创效的交流材料,有13家制

简介：通过控制合理的原铁水化学成分,采用倒包球化、综合孕育、低温浇注,可以在熔炼设备能力不足的条件下生产重达5吨、断面尺寸280mm的大型厚断面铸态铁素体球墨铸铁件。附铸试块的机械性能达到材质牌号所规定的要求,成为我公司高压缸氧透机壳以铁代钢的重大新工艺、新材料的突破口。图4。

简介：为了提高燃料渣油的燃烧效率。根据车间的现实情况，尝试选用渣油乳化来提高锅炉的燃炉效率，增加经济效益和环保效益的一种探索。

简介：

简介：推进滨海新区开发开放的又一重大项目——渤海化工园暨天津碱厂搬迁改造工程昨天上午正式开工建设。市委副书记、市长戴相龙出席开工仪式并致辞。市委常委、滨海新区管委会主任皮黔生，副市长杨栋梁，市政府秘书长何荣林等出席开工仪式。

简介：截止到10月底，中石化南化连云港碱厂已完成纯碱产量87．3万吨，与2005年同期相比增长5．37万吨，实现利润1．87亿元，比2005年同期增长5628万元，为全面完成2006年的总目标奠定了坚实的基础。加强设备管理，确保化工生产的稳定运行。为了确保设备的安稳长满优运行，满足2006年超过100万吨的生产任务需要，他们对设备系统进行专业管理，改变过去“以片代专”的传统设备管理模式，严格按照日常检查、月度评比、季度综合大检查三个环节进行管理。同时，加紧实施主要设备检修，于11月中旬完成4台锅炉的计划轮检，确保设备满足生产需要。生产系统不断强化控制过程的优化，加强统筹协调，在质量调度的基础上，实现高质高产运行。供应部门千方百计保障原料供应，特别是石灰石的供应，确保生产的正常运行。