简介：摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣，铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异，其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的，铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出，富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高，但工艺流程较长，且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废，后续仍然需要进行无害化处理，因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用，但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难，为解决铅银渣无害化和综合利用问题，本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状，在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上，通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比，该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。

简介：摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣，铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异，其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的，铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出，富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高，但工艺流程较长，且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废，后续仍然需要进行无害化处理，因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用，但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难，为解决铅银渣无害化和综合利用问题，本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状，在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上，通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比，该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。

简介：摘要：采用湿法炼锌工艺进行炼锌，废渣中含有锌、银等有价金属。为了实现对有价金属的回收，目前会采用浮选回收或者是配入铅冶炼系统回收。就这两种回收方法的具体利用做分析，其在环保和低成本目标实现方面存在着一定的问题，所以为了让湿法炼锌中铅银渣的处理回收更符合环保的要求，同时实现成本控制目的，可以结合新技术进行新的回收工艺开发。目前，湿法回收和综合处理回收在实践中的利用越来越广泛，其对废渣的资源化利用起到了重要作用。文章对湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺做分析，旨在指导目前的实践工作。

简介：试样用盐酸、硝酸和氢氟酸溶解完全，采用火焰原子吸收光谱法于波长328．1nm处测定银量。方法准确快速，加标回收率在99．0％～104．0％，7次测定相对标准偏差在0．450%～3．7％，方法适用于铅鼓风炉渣、烟化炉渣、废渣、水淬渣、熔渣中银量（0．002％～0．050％）的测定。

简介：摘要：在本篇文章中，主要采取了试样溶解方法全面实施了有关于锑、铋、锡等各项干扰元素对测定结果产生的一系列影响实验操作，明确采取用盐酸、硝酸、氟化铵溶解铜冶炼分银渣，结合实际情况添加相应比例的氯离子，将其与铅离子络合以后再次加人硫酸沉淀钡离子,采取硫酸沉淀铅与其他干扰元素有效分离，沉淀溶解在乙酸-乙酸钠缓冲溶液中，将二甲酚橙当成一项指示剂,应用Na2EDTA标准滴定溶液对试液中铅含量进行滴定,使用火焰原子吸收光谱法进一步检测滤液中铅含量，相对偏差大约在0.25%~0.79%之间,回收率也是非常高的，经过相关探究表明,该方式产生的优势极高，可以很好的满足铜冶炼分银渣中铅含量的测定需要。

简介：摘要在高温熔融状态下，铅捕集金、银并利用其密度悬殊而与杂质分离；在灰吹过程中高温下形成的氧化铅渗透与灰皿之中，而金、银不具备这样的性质，从而与铅分离；利用金不溶于硝酸的性质使金、银分离，用硫氢酸钾滴定法测定银的含量，ICP电感耦合等离子发射光谱法测定金的含量。

简介：针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺，所产高铅渣均为致密熔结物，结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状，鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼，与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此，将高铅渣的物化性质在较小的投资下，优化转换甚至高于烧结块的物化性质，更加适应于鼓风炉的熔炼，从而解决这一难题，起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。

简介：摘要：锌冶炼氧化烟尘处理线，流程中含有杂质颗粒物较多，大于3mm的碳颗粒进入铅渣过滤立式压滤机滤板，导致滤孔被堵，致使滤板变形，变形的滤板需进行矫正，每次矫正检修至少需10天时间（需拆解所有滤板、滤布、进液管、出液管、挂板、刮架等）。故碳颗粒所造成的问题急需解决，此文解决方案为加设管道过滤器一个。

简介：系统研究了火试金重量法直接测定铅精矿、铅矿石、铅合金和含铅物料中银含量的条件,将测定结果与国家标准、行业标准方法的测定结果进行比较,并采用铅精矿国家标准物质进行验证.结果表明：测定5～71200g/t的银含量,相对标准偏差（RSD）和银标准加标回收率分别为0.10％～7.4％和99.10％～99.94％.分析结果与国家标准、行业标准方法测定结果吻合,验证结果与铅精矿国家标准物质认定值一致.

简介：摘要：所谓铜冶炼分银渣，主要是指铜阳极泥对贵金属和铜剩下的残渣有效搜集，属于冶炼环节中的副产品，硫酸铅和硫酸钡等重金属是分银渣的基本组成成分，同时还涉及到了较少的氯化银等贵金属。当相关人员没有对其进行合理处理的话，除了会加剧资源消耗程度之外，还会导致环境状况受到影响，增加环境污染出现概率。现阶段，在冶炼厂运行过程中，通常是把分银渣出售给下游的企业。但是因为是副产品，进价比较低，不利于提升企业的经济效益，这就需要结合实际情况对分银渣内的有价元素含量精准检验，检验银含量过程中可以采取铅试金重量法，该种方式因为优势极高而得到了广泛应用，可是从实际情况来看，分银渣的组成成分有着复杂性和繁琐性特征。灰吹形成的合粒中既包含了诸多数量的银，同时还有着铅、金、铂等多项元素，为后期处理带来了诸多的难度。在本篇文章中开展了相关的实验操作，借助硫氰酸钾电位滴定方式检测了铜冶炼分银渣内的含量，此种类型的方式操作便利，同时还专门探究了硅酸度和氧化铅用量等各项因素对银测定结果造成的一系列影响。从而确保数据的准确性和完善性。

简介：采用Sn3.5Ag（221℃）Indium8.9T3-83.5%的焊膏,首先做了焊料的可焊性试验,随后设计了围框的密封焊试验,工艺样件由Cu80W镀金底板和柯伐镀金围框组成,在270℃恒定温度下,焊接时间2min。最后对焊接后的样件做了X-ray空洞率及焊接层面微观检测分析并测量了IMC厚度。研究结果表明：不仅Sn3.5Ag焊料的可焊性好,而且在镀金层上的致密性也好,在X光透射下柯伐镀金围框的空洞率低于5%,只是随时可能产生的小气孔会严重影响焊接的密封性。

简介：摘要公司在贵金属冶炼生产过程中产生的各类熔炼渣、炭泥渣、沉降渣、氯化银渣等称为渣泥样。对于高品位的渣泥样中的银，其检测结果的准确性是难以获得的。本文对渣泥样品火试银检测方法优化研究进行了分析探讨。

简介：针对广西某难选铅锌矿铅精矿中铅、银回收率较低的现状,研究通过工艺矿物学研究和对小型验证试验产出的锌精矿、铅粗精矿、铅中矿进行镜下检测和单体解离度分析,分析结果表明：铅粗精矿中的铅锌连生体含量过高是导致选矿指标较差的主要原因。研究在不改变现场生产原则流程和药剂制度的条件下对铅粗精矿进行再磨,在再磨细度为-0.037mm占66.80%条件下,产出的铅精矿中铅、银回收率分别提高了8.89%、11.40%。

简介：摘要：银、铅和锌是重要的有色金属，在电池、化工、机械等各工业发展领域具有广泛的应用。铅、锌的核外电子层结构相似，铅锌矿的成矿性质相同，因此铅锌常共生于自然界中，形成多金属硫化矿。目前，处理银铅锌类矿石的主要流程有优先浮选和混合浮选两种。优先浮选具有操作简单、精矿质量易于控制、适应性较强等优点，常用于结构简单、可浮性差异大、嵌布粒度较粗的多金属矿石；混合浮选将可浮性接近的银硫化铅和锌矿物一起选出，再进行分离。本文针对河南某银铅锌多金属矿铅高锌低与结构简单的特点，进行了“银铅优先浮选-再选硫化锌”的工艺流程研究试验。

简介：采用碘酸钾滴定法测定分银渣中的锡含量。试样用过氧化钠熔融，水浸酸化，加铁粉过滤除杂质；加铝片还原，待反应平静后加热煮沸至冒大泡，冷却至室温；以淀粉为指示剂，碘酸钾滴定至淡蓝色为终点。对试样进行11次平行测定，相对标准偏差（RSD）小于1．2％，加标回收率在99％～101％。方法流程短，除杂质效果好，结果准确。

简介：建立了火焰原子吸收光谱法测定焙烧氰化尾渣中银的分析方法。试样经盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸溶解，在盐酸介质中实现银含量的准确测定。利用氢氟酸破坏硅酸盐结构可溶解样品中硅酸盐类的特点，通过多种酸配合溶解，解决了氰化尾渣焙烧后出现硅酸盐包裹银元素，进而导致测定结果严重偏低的问题。研究表明，样品经拟定的方法处理，方法检出限为0．0030mg／L；加标回收率98．90％～101．1％。此方法能满足焙烧氰化尾渣中银含量测定。

简介：六盘水铅矿储量丰富,开采前景广阔。笔者结合自己的工作实践,介绍以下两种相对较为简明、精确、实用的对铅原矿及铅精矿中铅的测定方法。一、盐酸——柠檬酸铵底液极谱法[1]铅在0.4M柠檬酸铵和0.6M盐酸的支持电解质中有良好的还原波。半波电位为～0.44V,干扰元素有锡(Ⅱ)、铵、砷(Ⅲ)它们的半坡电位分别为-0.46V、-0.46V、-0.43V,锡(Ⅱ)的干扰可将其氧化为锡(Ⅳ)而消除,锡(Ⅳ)离子在该支持电解质中不呈现极谱波,铵在一般试样中含量甚微,砷(Ⅲ)铵

简介：主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料，采用全湿法工艺流程，开展对锌阳极泥综合回收处理，先经酸洗，然后在硫酸介质中进行还原浸出，浸出液经净化、合成等工序，生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗，锌的脱除率达90％以上，再经还原浸出，锰的浸出率超过92％，合成得到的锰产品符合国家标准要求，锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣，渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍，利于后续铅银等贵金属的回收利用。

简介：摘要：本文主要介绍了铅精矿中含银量和主成分的关系和控制原理。随着铅冶炼技术不断提高，重金属污染问题日益严重，一般来说，铅精矿中有很高的银含量，银的使用价值约为铅精矿总额的1/2。 因而，铅锌冶炼厂在购置铅精矿时，不可忽视在其中银含量检测精确性。 产自采矿厂的铅精矿中，银含量有规律性， 只有发现规律性，才能更好地开展质量检测。

简介：建立了碘酸钾滴定法测定铜阳极泥分银渣中锡的含量。通过硝酸溶解,过滤除铜,还原铁粉置换分离锑、铋、砷等元素,消除了铜阳极泥分银渣中的铜、锑、砷等杂质元素对锡测定的干扰。方法加标回收率在99.7%-100%。精密度实验结果表明,相对标准偏差（RSD,n=11）小于1.1%。操作过程简单,能满足生产的需要。