简介：摘要：介绍了昆钢新区 120t顶底复吹转炉生产 HRB400E、 HRB500E和 Q235KZ用保碳出钢工艺实践情况。通过合适的供氧制度、造渣制度、终点控制等，以保证各期炉渣的碱度和渣中（ FeO）含量合适，达到快速、高效脱磷，在保证吹炼终点 [C]达 0.06%～ 0.12%的情况下，终点 [P]控制在 0.030%以下。转炉保碳出钢，不仅降低了生产成本，而且钢水的纯净度也得到了有效提高。

简介：降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。

简介：采用双联法在小转炉进行焊丝钢MK570的试制,通过对冶炼过程、轧制过程及物化检验结果进行分析,表明小转炉试制焊丝钢MK570的难点为脱磷、控碳,小转炉脱氧能力及对纯净度的控制等方面也需进一步加强。

简介：1前言为适应市场需要,优化产品结构,增加品种质量效益,为此,公司决定开发转炉连铸生产20管钢的高效工艺路线。2试验过程与结果冶炼连铸试验是在三炼钢厂15t纯氧顶吹转炉及2R5弧形连铸机上进行的,由五轧钢厂开坯,在衡阳钢管厂φ50车间进行穿拔

简介：摘要：转炉挡渣工艺是高洁净钢生产工艺中重要的一环, 挡渣效果不好会直接造成钢水杂质含量高、回磷量大成分出格、后续精炼处理难度增加、钢铁料消耗高等问题，影响钢水质量。本文结合目前实际挡渣情况进一步探索研究影响转炉挡渣合格率的因素，制订相应对策，提高挡渣合格率，减少转炉出钢下渣量, 从而达到改善钢水质量、减少废品的目的。

简介：

简介：摘要钢包加盖作为一种切实可行的生产工艺，已成为钢企进行节能降耗的一个重要手段。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到了很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度温降创造了条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热量损失，具有一定的节能降耗作用。本文对宣钢150吨转炉钢包加盖技术工艺装备进行了阐述，除转炉出钢、LF炉和RH炉精炼过程外钢包全程带盖运转，大大减少钢水表面和空包耐材的辐射散热及对流散热，进一步降低生产成本，实现节能降耗。

简介：根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善，增设了转炉防倒钢连锁，通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉，有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故，消除了转炉生产中的重大安全隐患。

简介：分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

简介：

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：摘要：随着我国“双碳”工作的推进，国内企业通过低铁钢比生产模式降低碳排放是最有效的技术手段之一，国内铁钢比先进指标为750kg/t。基于此，本厂围绕 “节铁增钢”的中心思想，挖潜以提高铁水物理热利用、提高废钢加入量、减少过程温度损失等方面优化工艺，确保技术应用取得理想效果。

简介：摘要   介绍了淮钢在全半钢炼钢工艺的技术控制及其效果。通过制定生产组织过程控制、钢种计划安排、炼钢废钢储运、铁水运输、铁水成分控制、落实钢包准备、铁水协调、过跨周转细节等生产组织方案，有效地缩短了冶炼周期，提高了生产率。

简介：通过优化成分设计、加强原辅料及各工序控制，南铜转炉硫易切削钢SUM23HS生产开发取得成功。产品质量获得用户好评，同时降低了生产成本，提高了产品市场竞争力。

简介：摘要：本文介绍了八钢 120吨转炉倾动系统的结构以及控制方式， 倾动系统的点检及故障分析，转炉倾动系统的常见故障与处理措施。通过本文学习大大缩减了倾动故障的处理时间，为顺利生产夯实基础。

简介：摘要：本文针对目前转炉副枪口频繁粘钢的情况，创新使用了一种新型的副枪口防粘钢装置。该装置可以有效防止飞溅的钢珠附着于副枪口内壁，避免钢珠冷却后堆积。有效的保证了副枪口的通畅，提高了副枪的利用率和使用寿命，大大的减少了人工清钢的劳动强度。

简介：【摘要】：本文主要介绍了转炉炼钢全流程温度损失工艺研究与实践，结合实际工况条件研究影响转炉出钢温度的因素，从生产组织、工艺优化、钢包保温等新技术应用，研究攻关降低转炉出钢温度，降低转炉及钢包耐材侵蚀、降低钢铁料消耗、提升钢水质量。

简介：摘要：在社会快速发展的带动下，各个行业的发展都取得了良好的成绩，为钢铁行业的发展带来了诸多的机遇。在钢铁生产中浇钢属于其中最为重要的一个环节，如果钢水的成分、温度无法保证达到规定的要求，那么还需要将钢水灌入到回转炉之中进行处理，这个过程中被称之为回余钢。炉内起始温度、金属液的初始碳含量以及炉渣的初始成分等情况都与非回余钢炼钢存在一定的差别，这样就造成了回余钢的吹炼模式与正常的吹炼模式存在明显的差别。如果采用普通的赤炼模式来进行回余钢的吹炼，那么极易导致冶炼的过程中出现喷溅的问题，不但会造成钢铁生产损耗的增加，并且也会出现黄烟外溢的问题，对于炼钢会带来诸多的隐形风险。再有，利用回余炼钢的时候，炉内的热量与普通炼钢工艺也是不一样的，所以会对转炉终点温度和碳含量的准确性的把控造成诸多的损害。这篇文章主要围绕转炉回余钢炼钢工艺开发与应用展开全面细致的分析研究，希望能够对我国钢铁冶炼领域的发展有所帮助。

简介：采用电石脱氧剂部分替代铝脱氧，配合喂铝线的脱氧工艺，在相同脱氧效果下达到降低成本的目的。同时电石脱氧配合炉后喂铝线的脱氧工艺，能够提高脱硫效率，改善精炼渣况。

简介：抽样分析了130t转炉冶炼的螺纹钢筋的成分和性能情况,并与35t转炉生产的同规格、同牌号钢筋的成分和性能进行了对比。结果表明:130t转炉比35t转炉冶炼的螺纹钢性能稳定。