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27 个结果
  • 简介:摘要:钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、化工等领域有着广泛的应用。然而,钛合金在高温环境下容易与氧气发生反应,导致氧化层的生成,从而降低了焊接接头的强度和耐腐蚀性能。因此,研究如何有效地防止钛合金焊接过程中的氧化现象,提高焊接接头的质量和可靠性,具有重要的理论和实际意义。

  • 标签: 钛合金 焊接 防氧化保护技术 研究进展
  • 简介:Ford和BMW正在研究新一代的钢材,可使汽车更轻、更安全。该合金钢将用于使车辆的碰撞结构更安全、使车身板壁更薄。

  • 标签: 合金钢 FORD BMW 车身板 安全 汽车
  • 简介:本文介绍了熔剂在铝合金熔炼过程中的作用,熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。

  • 标签: 铝合金 熔剂
  • 简介:介绍了滑动轴承合金的浇铸方法,从浇铸前的准备、浇铸过程的控制和浇铸后的冷却三个方面提高轴承合金的浇铸质量。

  • 标签: 轴承 巴氏合金 浇铸 质量
  • 简介:本文借助维氏硬度法,确定了LY12板材的回归工艺,分析并讨论了短时加热对LY12CZ合金组织和性能的影响。结果表明,LY12板材回归工艺为:加热温度250℃,保温时间20-25S。LY12CZ化短时加热后,其组织和性能随加热时间延长将依次出现未变化、回归、人工时效、过时效等过程。

  • 标签: LY12铝合金板材 回归工艺 加热温度 保温时间
  • 简介:在大量工艺试验的基础上,对碱清洗槽液、氧化槽液组份进行了多次摸索、改进,较好地完成了铝合金彩色化学转化处理工艺的中试研究任务,同时对各种影响因素和应注意的问题作了探讨。

  • 标签: 铝合金 彩色化学转化 飞机 工艺流层
  • 简介:通过对铜合金与钢的焊接性能及焊接后产生变形、裂纹的分析研究,制定出合理的工艺措施,以保证铜合金与钢的焊接质量。

  • 标签: 裂纹 变形 接头形式 焊前处理
  • 简介:本文采用称大样和用硝酸溶样,然后加入过量的EDTA,在ph=5.8时用乙酸锌滴定过量的EDTA,加入氟化铵,释放出与铝络合的EDTA,再用乙酸锌滴定被释放出的EDTA。该方法简单、快速、准确,适用于锌合金中铝量的测定。

  • 标签: EDTA容量法 锌合金
  • 简介:提出将近似模型技术和数值优化方法引入到汽车用吸能盒的耐撞性优化设计中,成功设计了一款钳合盒吸能盒,往确保碰撞性能的同时尽可能地减轻了蘑量。对某乘用车钢制吸能盒进行了碰撞仿真分析,确定评价吸能俞碰掩性能的关键参数。以钢制吸能盒为基础进行铝合金材料替换,对比分析多个截面形状的铝合金管件,得到符合要求的钏介金吸能盒截面形状。采用近似模型优化方法,以锅合金吸能盒边长、厚度和材料屈服强度为设计变最,进行优化设计。根拂:优化结果试制铝合金吸能盒,通过静压试验验证,锅合金吸能盒在实现减重58%的同时,进一步提高了强度性能。

  • 标签: 吸能盒 碰撞性能 铝合金 近似模型优化
  • 简介:摘要:本论文研究了铝合金热顶铸造空心铸锭的缺陷问题及改进方法。通过对现有铝合金热顶铸造工艺的分析和实验研究,发现空心铸锭中存在着多种缺陷,如气孔、夹杂物等。针对这些问题,本文进行了一系列改进措施试验设计,包括优化炉温控制、熔炼工艺、铸造系统设计等。工艺验证表明改进措施能有效减少缺陷产生,提高空心铸锭的质量。该研究对于提高铝合金热顶铸造工艺的稳定性和可靠性具有一定的参考价值。

  • 标签: 铝合金热顶铸造 改进措施 铸造工艺
  • 简介:阐述了新型铝材的特性、应用以及切削性能,提出了选择数控铣加工主要参数和确定数控加工工艺的原则。

  • 标签: 数控加工 飞机 铝合金 数控铣削
  • 简介:在机械压制法预置硬质合金WC/Co粉末的条形55Si2Mn弹簧钢上,用激光熔覆方法制备了化纤切断刀.调整熔覆层粉末配方中Al、TiC的加入量,结果表明加适量的Al粉能有效地抑制气孔,加TiC粉末能提高熔覆硬度.通过优化激光熔覆工艺参数,得到了无气孔缺陷、组织性能良好、硬度达到HV0.21250的激光熔覆层,达到了化纤切断刀的性能要求.

  • 标签: 激光熔覆 化纤切断刀 硬质合金 气孔
  • 简介:在发动机活塞顶部采用热障涂层,不仅能隔热、降低腐蚀,还能进一步提高发动机热效率。运用已有的等离子喷涂技术在传统的陶瓷氧化物隔热层与铝合金之音溶合困难,氧化物杂质、缺陷及孔隙影响选到“冶金焙合”。为此对铝合金及镍合金粘结层之间的显微结构做了进一步的观测和探讨.

  • 标签: 铝合金表面 等离子喷涂 金相显微 发动机 热效率
  • 简介:本方法采用硝酸,氢氟酸溶解试样,高氯酸冒烟赶氟,盐酸(1+1)溶解盐类,用ICP-OES同时测定硅铝钡中铝、钡。通过多次试验确定仪器的最佳工作条件,并对影响测定的主要参数进行研究,本方法对试样中铝、钡的检测结果令人满意,相对标准偏差RSD均小于1.6%。

  • 标签: 硅铝钡 ICP-OES