学科分类
/ 1
10 个结果
  • 简介:火炮耳调平精度决定了火炮的初始水平基准,进而影响火炮的射击精度.工程上常因缺乏耳调平的定量要求而存在一定的技术争议.笔者在分析火炮耳横倾引起仰角和方位角偏差的基础上,从火炮的射击精度出发探讨了耳调平精度的确定原则及耳横倾许用值的大小;采用单经纬仪法调平火炮耳,分析了经纬仪布站工况对耳横倾角度的影响,给出了火炮耳调平的具体方法.实践证明,按许用值确定的耳调平精度及其方法能够指导火炮的总装调试工作.

  • 标签: 火炮 耳轴倾斜许用值 耳轴调平方法
  • 简介:根据履带式自行火炮扭力的疲劳实验结果,应用断裂力学理论和帕里斯(Paris)公式,对带有椭圆状裂纹的扭力进行分析,得到了应力强度因子的表达式,用于预测扭力的疲劳寿命。

  • 标签: 扭力轴 疲劳寿命 预测
  • 简介:在某牵引高炮供弹机传动中,三棱形曲线类零件的应用有着显著的优越性能。而三棱形、孔类零件的联接,具有传动平稳及应力集中小等优点,这些均有赖于三棱形类零件截面轮廓形状特殊的原因;运用数学分析方法,经过积分运算对三棱形截面的几何性质进行推导,进而得出截面的主要力学参数——抗弯截面系数W、抗扭截面系数Wp等参数,为设计三棱形类零件提供了可靠的理论依据。同时,三棱形曲线最小曲率半径的确定,得出三棱形孔铣、磨削刀具的最大直径,对三棱形孔的加工效率和加工质量的提高均有意义。

  • 标签: 工程数学 三棱形截面 惯性矩 截面系数 积分运算
  • 简介:在火炮膛测试系统中,测试误差影响测试数据的精确度,消除和减少其对测试结果的影响至关重要。讨论了火炮膛测试系统中引起误差的因素,深入分析这些因素产生的原因及对测试结果产生的影响。通过对误差来源的分析,提出几种相应的方法与措施来消除和减少测试误差。在实际应用过程中,采用多项抗干扰措施抑制复杂干扰,修正膛测试系统中的误差,提高膛测试系统的抗干扰能力和控制误差影响,从而增加系统的稳定性和数据采集的准确性。

  • 标签: 测试误差 系统误差 干扰因素 测试系统
  • 简介:根据路面的统计特性生成了装甲车辆行驶的典型路面的路面谱。根据装甲车辆悬挂系统的受力特点,并结合动力学理论模拟了车辆在典型路面上行驶时负重轮摆角的变化情况,对扭力的受力进行了统计分析。根据扭力材料45CrNiMoVA特性和扭力的生产工艺特点,利用应力-寿命干涉模型对扭力的使用可靠性进行了分析计算。整个软件包的6个模块分别是路面谱模块、受力分析模块、动力学分析模块、统计处理模块、零件材料曲线绘制模块和应力-寿命计算可靠度模块。利用该工具包能较好地预测装甲车辆扭力的使用可靠性和疲劳寿命,为使用过程中制定有效的技术保障方案提供了科学依据。

  • 标签: 计算机软件 履带式装甲车辆 载荷谱 扭力轴 MATLAB 6.5
  • 简介:微型电子测器在火炮发射时自动完成膛数据的采集与存储,使用电池供电。从主要器件的选择与状态控制、时钟交互使用和使用DMA(DirectMemoryAccess)进行片内数据传输4个方面对微型电子测器进行了低功耗设计。其总体功耗计算和实测结果表明,微型电子测器工作时间能满足国军标GJB2973A-2008火炮内弹道试验方法的要求,从而验证了微型电子测器低功耗设计的有效性。

  • 标签: 电子技术 低功耗 电子测压器 压力测试 MSP430
  • 简介:火炮身管内压力大小及其分布是重要的内弹道参数,准确、可靠地获取火炮膛内压力参数是动态测试领域的难题。简单介绍了多种测试膛的方法,重点分析了放入式电子测器的测试精度,提出了对实测膛曲线进行积分、计算得到弹丸炮口速度的方法;与测得的炮弹初速进行对比分析,针对膛内压力场分布的不均匀性,提出了固定放入式电子测器的测试方法。

  • 标签: 仪器仪表技术 膛压测试 放入式电子测压器 内弹道 炮口初速
  • 简介:介绍了铜柱测系统产生动静差的原因及φ3.5×8.75铜柱动静差的变化规律.根据这一特定的物理现象,采用量纲分析方法简化变量,用正交表进行试验设计,并获得了这一物理过程的无量纲组合量的一般结构形式.借助于实验数据得到了动静差修正经验公式.经实验验证,该修正公式的有效性较好.

  • 标签: 铜柱测压系统 动静差 正交试验 量纲分析 修正公式 兵器检测
  • 简介:为分析惯性炮闩对惯性炮闩式膨胀波火炮膛的影响,建立了膨胀波火炮的内弹道模型。计算分析了惯性炮闩的质量、惯性炮闩的启动压力和惯性炮闩的最大行程长对膨胀波火炮的膛影响。计算结果表明惯性炮闩的质量对膨胀波火炮的膛影响较大,惯性炮闩的启动压力对膨胀波火炮膛影响较小,惯性炮闩的最大行程长对膨胀波火炮的最大膛影响很小。该结果能够为膨胀波火炮惯性炮闩的设计与优化提供一定的理论依据。

  • 标签: 膨胀波火炮 惯性炮闩 内弹道 膛压 影响因素
  • 简介:对线型聚能装药的楔形药型罩,分别按不同比例(1:1,1:2,2:1)沿罩壁厚方向进行切割,利用ANSYS/LS—DYNA3D软件对各自的射流形成、拉伸、侵彻靶板的过程进行数值模拟仿真,并与完整的药型罩进行对比,研究了双层药型罩切割壁厚变化,是否会影响药型罩的射流形成及其侵彻靶板的性能。结果表明:当对药型罩壁厚进行1:1切割时,射流的速度梯度小,开孔直径提高了60%,侵彻威力提高约27%。研究结果可为线型装药的楔形药型罩的优化设计提供一定的参考。

  • 标签: 计算机软件 切割药型罩 聚能射流 ALE算法 数值模拟