简介：摘要：本论文探讨了转底炉设备的维护与性能优化问题。通过对转底炉设备的运行状态进行全面分析，研究了不同维护策略对设备性能的影响。研究发现，定期的设备维护可以显著提高转底炉的运行效率和寿命，降低故障率。此外，通过采用先进的监测技术和智能化控制系统，可以进一步提高设备的性能，实现能源和资源的有效利用。本研究的结果对于工业生产中的转底炉设备维护和性能优化提供了重要的参考和指导。

简介：摘要：介绍了高炉生产过程中含铁粉的使用情况，转底炉煤基还原工艺将还原后的金属化球团作为高温焙烧还原后原料返回高炉生产。转底炉技术有助于避免高层炉生产中有害元素的循环。金属化球团对降低结焦率、提高产量和减少污染有积极影响，对转底炉的知识和推广有积极影响。

简介：摘要：本文介绍了智能控制技术在转底炉控制上的初步应用。针对转底炉工艺特点和控制特点，在基础自动控制基础上，首次采用多种先进算法和控制策略实现了转底炉控制的智能化。本文介绍了智能控制系统的平台搭建和方法，并在项目中得到了应用和验证，为后续智能控制推广积累了一定经验。

简介：摘要：钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物，钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%,其中，锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%～30%，这些废弃物是可以利用的二次资源，它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用，导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集，随着炼钢高锌废钢比例不断增加，含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升，导致高炉锌负荷超标，影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格，委外处置日益困难。因此，钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案，如回转窑、转底炉等。经过多年发展，转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用，取得良好的环境效益和社会效益，逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强，操作灵活，引起冶金界高度重视。本文主要分析转底炉处理冶金固废的节能研究与应用。

简介：摘要：钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物，钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%,其中，锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%～30%，这些废弃物是可以利用的二次资源，它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用，导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集，随着炼钢高锌废钢比例不断增加，含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升，导致高炉锌负荷超标，影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格，委外处置日益困难。因此，钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案，如回转窑、转底炉等。经过多年发展，转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用，取得良好的环境效益和社会效益，逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强，操作灵活，引起冶金界高度重视。本文主要分析转底炉处理冶金固废的节能研究与应用。

简介：摘要：随着我国的飞速发展，各行各业都在不断进步。钢铁行业对冶金固废，特别是含铁含锌尘泥的处置需求激增，转底炉已经成为业内公认的含铁含锌尘泥处置最佳工艺。但是，转底炉还存在能耗高、能源成本占比过大的问题，需要不断优化能耗指标，提高能源利用率。本文结合转底炉的常规工艺流程，分析转底炉能耗高的主要环节，并进行工艺和设备创新，在生产实践中实现转底炉的节能应用。

简介：详细介绍了被称之为“第三代炼铁技术”的ITmk3工艺,也是目前唯一工业化的转底炉煤基炼铁工艺,对其发展过程、流程、工艺特点及其发展前景进行了详细分析。

简介：摘要我国乃至世界上尚无高效稳定的转底炉余热回收利用技术，同时转底炉余热利用过程存在的种种问题尚无明确解决办法；换言之，目前转底炉余热利用技术种种问题，严重制约了转底炉技术的发展。本技术研究依托国内某转底炉烟气处理及余热利用改造工程，提出国内首套符合转底炉烟气特性的烟气处理及余热发电技术，并对技术中关键技术进行详细分析。应用此技术可充分利用转底炉高温烟气，同时对转底炉生产过程产生的锌粉进行集中回收，此举与节能减排的社会环境相适应，具有良好的经济与社会效益，为后期转底炉技术发展提供理论与技术支持。

简介：摘要轧钢加热炉运行四年中出现入炉端积渣多，堵住烘炉烧嘴，清渣困难，悬臂辊头掉落沿氧化渣落入裙罩卡弯立柱等问题。通过一系列技术改进措施，有效解决上述存在的问题以及造成的影响，取得了良好的效果。

简介：摘要：转底炉直接还原技术以碳质球团为原料，反应速度快，符合我国以煤为主要能源的特点。因此，转底炉工艺在我国得到了一定的重视及发展。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：到2011年8月30日，公司210转炉厂2#转炉副枪使用寿命突破2000炉大关，达到2030炉，达到目前国内领先水平。这标志着210转炉厂在副枪维护使用上取得了可喜的突破，连续生产能力大为增强。

简介：本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610，最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套，然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘，以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

简介：摘要：近些年来，随着钢铁工业的飞速发展，钢铁生产产生的粉尘对环境和人类的危害日益加重，这也对企业铁前生产造成危害。钢铁企业一般将低锌含铁粉尘配入烧结使用，但中高锌粉尘配入烧结会降低烧结矿质量，并对高炉顺性和高炉寿命产生不良影响。如何经济地实现含锌粉尘的高效利用成为难题。

简介：摘要：本文笔者根据自己的经验，对底吹炉安装的施工方法进行了探讨，以供同行参考。

简介：本文根据实践操作经验，将Φ2800高压锥形夹套造气炉、普通炉底与悬挂式炉底在烧小块劣质煤运行过程中进行对比、分析。主要介绍了新型悬挂式炉底的优点、经济效益及在我公司的应用情况，供大家参考．

简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

简介：摘要：延长高炉的寿命，能够提高钢铁企业的能效，降低资源的消耗，提升钢铁企业的经济效益，促进企业的生产发展。随着企业产能的增大，钢铁炼制技术不断提升，对钢铁炼制的环境也提出了更高的要求。在高炉炼铁的过程中，铁水需要存储在炉底，这对高炉底部的耐火材料的质量和炉衬结构的设计提出了很高的要求。为了进一步提高高炉的使用寿命，需要对高炉炉底炉缸的耐火材料进行结构与性能的优化。