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  • 简介:超薄圆筒车削时易产生变形,本文利用楔形心轴充填在内孔中,从而减小夹紧力、切削力对其变形的影响,以达到加工工艺要求.

  • 标签: 超薄壁圆筒件 变形 楔形心轴
  • 简介:摘要本文涉及一种薄壁圆筒工件热套装置,采用均布在炉壁外的激光位移传感器对加热炉内的热套工件进行位置测量,激光可透过加热炉上的透明观察窗口投射到热套工件表面,实现非接触高精度测量,并可通过调节螺杆调整热套工件位置,实现加热前后热套工件与工件间相对位置不变的目的

  • 标签: 薄壁圆筒 热套装置
  • 简介:本文在对大直径薄壁圆筒直立堤变形特征详细调查的基础上,结合钻探、测量、水下检查及不利因素分析,对薄壁圆筒直立堤中部及拐角部位的变形特征和变形机制进行了研究,并结合变形机制确立了补救措施。研究表明:大直径薄壁圆筒的倾斜与筒内填料高度变化之间有着相互因果关系;中部圆筒变形是筒内填料原始缺失,抗倾能力低所致,回填筒内填料即可保障运行;拐角位置圆筒直立堤变形是因为该位置波浪作用大,抗冲刷能力低,导致堤前护坦石缺失、基床受损,圆筒产生变形后,顶部与圆筒结构相独立的胸墙在圆筒变形及重力的双重作用下产生了协调变形,修复堤前护坦石并柔性处理胸墙间接缝即可保障运行;该圆筒直立堤的变形均非破坏性的变形,在采取一定的补救措施后,即可抑制变形发展,保证圆筒直立堤正常运行。

  • 标签: 大直径薄壁圆筒 直立堤 变形机制 变形特征
  • 简介:摘要:压力容器薄壁圆筒一般通过钢板卷制成形,并由多段筒体组焊而成,在钢板卷制成形及组焊过程中,焊接变形是导致筒体形状不符合要求的主要原因。本文将针对薄壁容器的特点简单介绍薄壁筒节制造过程中控制变形的一些方法和措施以及防变形工装的结构及使用方法,实践证明工艺措施的优化及防变形工装的使用可有效减小薄壁筒节焊接变形,满足筒节成形尺寸要求。

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  • 简介:摘要:薄壁广泛地应用在机械加工制造业中,它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点,同时又有刚性差、强度弱的特点,在加工中容易变形,加大形位误差,直接影响零的加工质量。本文就以薄壁的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析,确保薄壁的加工质量。

  • 标签: 薄壁零件 加工工艺  自动编程
  • 简介:摘要:本文通过对薄壁梁零的结构分析,查找零加工的关键环节及难点,针对零薄壁、多面加工且毛坯纤维方向限制装夹的特点,选取合适的装夹方案、数控机床以及切削参数,最终形成完整的加工工艺流程。

  • 标签: 零件结构分析 纤维方向 装夹方式,数控加工,工艺方案
  • 简介:摘要:薄壁因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名,被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁,加强车削加工研究势在必行。基于此,对当下部分薄壁车削加工状况进行研究、整理和分析,阐述了影响薄壁车削加工精度的主要因素,并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁车削加工优化策略,推动高质量薄壁铸成,为相关工作人员提供理论参考。

  • 标签: 薄壁零件 车削加工 优化策略
  • 简介:摘要:薄壁因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名,被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁,加强车削加工研究势在必行。基于此,对当下部分薄壁车削加工状况进行研究、整理和分析,阐述了影响薄壁车削加工精度的主要因素,并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁车削加工优化策略,推动高质量薄壁铸成,为相关工作人员提供理论参考。

  • 标签: 薄壁零件 车削加工 优化策略
  • 简介:摘要: 本文针对 航空薄壁加工变形 的影响因素展开分析,内容包括 初始残余应力、刀具作用力影响、工件装夹方式、切削条件限制、机床相关参数等,通过研究做好变形补偿工作、优化原有工艺路线、优化刀具切削参数、完善工件装夹方案、建立仿真应用模型等策略,其目的在于降低航空薄壁加工变形的发生几率,提高航空薄壁的生产质量。

  • 标签: 航空薄壁件 残余应力 切削条件 工件装夹方式
  • 简介:摘要本文通过对薄壁某型机框板的工艺分析,介绍了零的加工难点及采取的有效措施,阐述了此类零数控加工方案,装夹定位,以及在加工中采取的控制零变形的有效方法。

  • 标签: 薄壁零件 装夹定位 零件变形
  • 简介:摘 要:本文介绍了薄壁类零的特点,加工方法以及薄壁加工过程中典型工装夹具的应用实例,通过对薄壁特点的分析,论述了车削加工薄壁的工艺方案确定、夹紧结构选择以及注意的问题,深入分析薄壁套筒类冲压零加工变形的过程及原因。

  • 标签: 薄壁冲压件 外径车削 控制变形
  • 简介:摘要随着我国经济的发展和社会的进步,我国薄壁车削的加工技术也在不断发展,随之而来的生产的发展也对其工艺提出了要求。针对于这种发展现状,需要我们提高薄壁车削加工技术,本文主要针对于此展开一系列的讨论,并且给出合理化的建议,希望对我国加工的发展有一定的帮助作用。

  • 标签: 薄壁零件 车削加工 发展现状
  • 简介:摘要:对某盒体零加工方法改进、切削参数优化、加工刀路优化进行系统阐述与研究,保证零质量,降低加工成本,提高生产效率。

  • 标签: 底面薄 切削参数 加工方法 加工刀路
  • 简介:摘要:薄壁具有很多优点,但加工上的变形控制,是一个长期以来困扰我们的难题,针对这种情况,我们有针对性的对薄壁的加工方法、工装夹具的应用以及变形的控制等方面进行了总结、研究,以便于在生产中指导实践,保证相关产品的加工精度。

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  • 简介:摘要:薄壁类的小型工件是工业生产中使用较为频繁的零,但是由于其刚度性能较差,加工过程中经常出现各种问题,导致良品率普遍较低。本文以吸盘型薄壁加工为研究对象,在传统加工工艺基础上,通过优化加工设计,采用合适的加工路径、加工铣削参数以及装央方式等来加工吸盘型薄壁。通过实际加工实例可知,优化改进后的加工方案代替了原有的点胶方法,在保证产品质量的同时,更好、更快的完成产品加工,提高生产时间3倍到8倍,缩短了任务研制与加工周期,为单位创造了突出效益

  • 标签: 薄壁零件吸盘加工工艺优化
  • 简介:摘要:钛合金有着良好的强度、耐腐蚀性和高温强度,而且可以焊接和机械加工,结构效益也比较好,在航空航天和船舶等领域都有着广泛应用。但是因为钛合金室温下成形难度比较高,所以多会采用热成形工艺。钛合金薄壁热塑性成形工艺包括很多类型,本文对其中比较常见的几种工艺进行了简单介绍,希望可以给相关人士提供参考。

  • 标签: 钛合金 薄壁件 热塑性成形