简介:本文在对大直径薄壁圆筒直立堤变形特征详细调查的基础上,结合钻探、测量、水下检查及不利因素分析,对薄壁圆筒直立堤中部及拐角部位的变形特征和变形机制进行了研究,并结合变形机制确立了补救措施。研究表明:大直径薄壁圆筒的倾斜与筒内填料高度变化之间有着相互因果关系;中部圆筒变形是筒内填料原始缺失,抗倾能力低所致,回填筒内填料即可保障运行;拐角位置圆筒直立堤变形是因为该位置波浪作用大,抗冲刷能力低,导致堤前护坦石缺失、基床受损,圆筒产生变形后,顶部与圆筒结构相独立的胸墙在圆筒变形及重力的双重作用下产生了协调变形,修复堤前护坦石并柔性处理胸墙间接缝即可保障运行;该圆筒直立堤的变形均非破坏性的变形,在采取一定的补救措施后,即可抑制变形发展,保证圆筒直立堤正常运行。
简介:摘要:压力容器薄壁圆筒一般通过钢板卷制成形,并由多段筒体组焊而成,在钢板卷制成形及组焊过程中,焊接变形是导致筒体形状不符合要求的主要原因。本文将针对薄壁容器的特点简单介绍薄壁筒节制造过程中控制变形的一些方法和措施以及防变形工装的结构及使用方法,实践证明工艺措施的优化及防变形工装的使用可有效减小薄壁筒节焊接变形,满足筒节成形尺寸要求。
简介:摘要:薄壁零件广泛地应用在机械加工制造业中,它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点,同时又有刚性差、强度弱的特点,在加工中容易变形,加大形位误差,直接影响零件的加工质量。本文就以薄壁零件的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析,确保薄壁零件的加工质量。
简介:摘要:本文通过对薄壁梁零件的结构分析,查找零件加工的关键环节及难点,针对零件薄壁、多面加工且毛坯纤维方向限制装夹的特点,选取合适的装夹方案、数控机床以及切削参数,最终形成完整的加工工艺流程。
简介:摘 要:本文介绍了薄壁类零件的特点,加工方法以及薄壁件加工过程中典型工装夹具的应用实例,通过对薄壁件零件特点的分析,论述了车削加工薄壁件的工艺方案确定、夹紧结构选择以及注意的问题,深入分析薄壁套筒类冲压零件加工变形的过程及原因。
简介:摘要:对某盒体零件加工方法改进、切削参数优化、加工刀路优化进行系统阐述与研究,保证零件质量,降低加工成本,提高生产效率。
简介:摘要:薄壁件具有很多优点,但加工上的变形控制,是一个长期以来困扰我们的难题,针对这种情况,我们有针对性的对薄壁件的加工方法、工装夹具的应用以及变形的控制等方面进行了总结、研究,以便于在生产中指导实践,保证相关产品的加工精度。
简介:摘要:薄壁类的小型工件是工业生产中使用较为频繁的零件,但是由于其刚度性能较差,加工过程中经常出现各种问题,导致良品率普遍较低。本文以吸盘型薄壁零件加工为研究对象,在传统加工工艺基础上,通过优化加工设计,采用合适的加工路径、加工铣削参数以及装央方式等来加工吸盘型薄壁零件。通过实际加工实例可知,优化改进后的加工方案代替了原有的点胶方法,在保证产品质量的同时,更好、更快的完成产品加工,提高生产时间3倍到8倍,缩短了任务研制与加工周期,为单位创造了突出效益