简介：球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。

简介：随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。球团矿含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁，降低生产成本。目前，国内铁矿球团生产以竖炉为主，为了追求产量，各生产厂家都努力提高生产率，但球团冷却这一重要工艺环节往往被忽视，极大地影响了球团的质量。

简介：

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简介：1链箅机-回转窑系统概述铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国AllisMineralSystem（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。

简介：随着高炉炼铁技术的发展，高炉对球团矿质量的要求越来越高。南于受竖炉生产工艺的限制．经过炉内一次冷却后的竖炉球冈矿排料温度仍高达500℃以上，温度过高的球吲矿加剧了没备磨损，降低了设备使用好命，加大了生产成本。为解决此问题，许多生产单位不得不通过往转运皮带上或在产品堆场上洒水来降低成品球团矿的温度，