简介：

简介：摘要：在我国高速发展下，带动了科学技术水平的进步。分析总结离心压缩机组油系统稳定运行的措施，从油泵选择、配置方式、蓄压器的能力、联锁值的选择等设计方面和联锁调试、操作方法、泄漏治理、压力和温度监控等日常维护内容，对油系统稳定运行措施进行了总结和说明，对提高油系统运行质量提出建议。

简介：摘要：食品级白油作为一种重要的食品加工辅料，其质量直接关系到食品安全。稠环芳烃作为白油中的潜在有害成分，其含量测定对于控制白油质量至关重要。本文旨在探讨炼化公司食品级白油稠环芳烃含量测定过程中的影响因素，为提高测定准确性和白油质量控制提供参考。

简介：【摘 要】某石化公司苯抽提装置自2011年开工以来，已连续两次大修。装置每四年检修一次后，泵送过程中苯酚含量增加，导致纯苯收率下降。本文分析了产生这种现象的原因，并试图提出一系列优化方法和流程，以有效提高纯苯收率。通过实验分析，可以看出它对提高纯苯收率起到了一定的作用。

简介：文章在自然环境条件下对重质燃料油进行了风化模拟实验，采用气质（GC／MS）联用仪分析了重质燃料油中主要芳烃组分及其变化。结果表明：该重质燃料油中主要芳烃为苯类（CnB）、萘（CnN）类、菲（CnP）类、二苯并噻吩（CnD）类；在自然条件下，经过1周的风化，CnB和C0N完全损失；经过6周风化，C1N完全损失；经过12周的风化，C2N完全损失，3环的PAHs无明显变化。同时指出C2D／C2P和C3D／C3P的比值以及烷基化二苯并噻吩的同分异构体分布可用于区别其它油品，并且风化后变化不大，仍可较好地用于油品的鉴定。

简介：摘要：在这项工作中，利用气相色谱-质谱法（GC-MS）和文献数据，研究了原油或最小老化原油和燃料油中不同系列多环芳烃（PAHs）的相对浓度。结果显示，原油中萘系列化合物的相对峰度明显高于燃料油，菲系列化合物和链式化合物的相对峰度明显低于燃料油，二苯并噻吩和芴系列化合物的相对峰度没有明显差异。如果萘系列化合物的相对含量大于57.0%，该油可能是原油，如果含量小于48.9%，该油可能是燃料油；如果菲系列的相对含量小于21.7%，该油可能是原油，如果含量大于22.6%，该油可能是燃料油。如果该系列的相对含量大于5.4%，则该油可能是燃料油。在16种多环芳烃的基础上，原油中的苯并蒽和蒽的相对浓度低于燃料油，如果蒽的相对浓度高于3.8 %，则可能是燃料油，如果苯并蒽的相对浓度高于5.9 %，则是燃料油。

简介：摘要：通过梳理相关运行数据，并根据计算可在除盐水一级工艺板换（三台）、二级工艺板换（三台）除盐水侧出水管道处各增加一台板换，热媒使用芳烃余热废水通过在芳烃热水进回水母管带压开孔将热水引致除盐水板换间进行热量回收，提升除盐水水温。

简介：ErxxonMobil公司的化工技术转让部门称，它所开发的Olgone芳烃处理技术已经在日本北海道的室兰炼油厂获得了成功的验证。这家炼油厂采用Olgone工艺技术是为了替代传统的白土精制工艺，从重质的重整料中脱除烯烃。然后再从经过处理的重整油中的混合二甲苯中分离出对二甲苯。

简介：纯苯：从去年12月底以来，亚洲纯苯价格上涨了40美元／吨，主要是受到美国和欧洲纯苯现货市场价格走势强劲的推动。另外，下游苯乙烯单体市场坚挺，以及上游原油价格的不断走高也是支持纯苯价格上扬的重要因素。目前市场上的谈判主要集中在2月下半月货。据悉，有供货商对2月下

简介：

简介：摘要结合芳烃联合装置的设计，以装置竞争力和解决装置大型化问题为重点，探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径，结果表明以两套近期投产的芳烃联合装置A，B为例，其中A，B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成，与A相比，B投资和占地面积可分别节省9.6%和5.7%。分别从工艺方案、设备选型和工程设计等方面对装置进行优化，通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段，可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度，但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定。

简介：新的全蒸发膜可选择性地从脂肪族化合物中分离芳烃，这一技术已在德国Aral芳烃公司完成中试验证。该膜由PolyAn公司开发，现已推向市场，可用于从非芳烃物质如燃料中脱除苯，在欧洲，2005年后已要求燃料含苯<1％。

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简介：国产RAX-2000A型芳烃吸附剂在齐鲁石化烯烃厂芳烃装置完成了技术标定。标定结果表明，该吸附剂在芳烃装置105％的高负荷运行状态下，生产的对二甲苯产品纯度可达99．75％以上，产品收率达98％以上。

简介：为进一步落实集团公司建设世界一流能源化工公司的战略目标．提高中国石化芳烃装置国际竞争力，打造世界一流芳烃装置，总部按照中国石化“到2015年，芳烃装置达到世界先进水平”的发展目标，重点从资源优化、节能降耗和现场管理等方面入手，总体部署了《中国石化“到2015年，芳烃装置达到世界先进水平”的发展目标》的总体要求。化工事业部也将根据年度的装置绩效评价结果和技术经济指标，对重点培育装置作出适当调整，实行滚动管理，形成“比学赶帮超”的竞争局面，提升中国石化芳烃装置整体竞争力。

简介：摘要：芳烃是石油化工的重要基础原料，芳烃中包含多种组分，其中最重要的是苯、甲苯、二甲苯。随着炼油工业的发展和芳烃需求的增长，石油芳烃已成为主要的的芳烃来源。本文总结近年来芳烃生产技术的进展，并对芳烃生产技术的发展进行了分析。

简介：摘要：结合芳烃联合装置的设计，以装置竞争力和解决装置大型化问题为重点，探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径，结果表明:以两套近期投产的芳烃联合装置A，B为例，其中A，B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成，与A相比，B投资和占地面积可分别节省9.6%和5.7%。分别从工艺方案、设备选型和工程设计等方面对装置进行优化，通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段，可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度，但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定。

简介：摘要；中能化工尽可能减少系统芳烃挥发，以达到节能降耗之目的。随着中能化工2#双氧水系统流量的增大，造成各储槽、尾气放空量大，氧化液气液分离器B分离效果差，主厂房气味重，芳烃消耗高，影响生产成本。现在改造设备、优化工艺操作，减少芳烃挥发，以降低成本。

简介：摘要：芳烃最初来源于煤焦化工艺，但焦化芳烃在数量、质量上不能满足有机工业需求。为弥补不足，品质优良的石油芳烃得到迅速发展，目前已成为芳烃主要来源，占全部芳烃来源的80%以上。芳烃联合装置是石油化工芳烃原料的核心生产装置，它以直馏、乙烯裂解汽油或加氢裂化重石脑油等为原料，生产苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯（PX）和重芳烃等芳烃类产品。典型的芳烃联合装置通常包括二甲苯分离、吸附分离和二甲苯异构化、歧化及烷基转移、苯甲苯分馏、芳烃抽提等装置，在炼油工业催化重整通常也归属于芳烃联合装置。文中主要是指以制取高纯度PX为目标的芳烃联合装置。

简介：摘要：由于工艺较长工艺较复杂,芳烃氢化合物组合适用于炼油化工厂中具有较高能耗的设备。随着下游聚酯行业规模的不断扩大对原料的需求量不断增加,但芳烃装置节能技术应用仍未全面普及应用,装置具有较高的能耗和资源利用率存在较大的能源浪费。面对目前大量芳烃氢化合物的爆炸式增长节能降耗的重要性尤为突出。