简介：目前，住友金属公布公司未来三年商业计划，将在2015年财年实现10万金属吨镍生产能力的基础上，到2018财年将形成镍产品年生产能12万金属吨，2021财年达到15万金属吨。

简介：在锰硅合金冶炼过程中,通过配加酒钢自产矿山采矿及磁选后含铁量低含硅量高的废矿石,并对锰硅生产冶炼工艺技术进行优化调整,以达到生产降本增效的目的。此项技术开发,能够降低生产成本,属于铁合金前沿技术研究开发领域,前景广阔。

简介：英美资源最新的产量报告显示，旗下位于巴西戈亚斯州的两家镍铁厂BarroAlto和Codemin2015年第四季度产量为1．05万金属吨，较前一季度环比增长54％，同比增长57％，主要是受益于BarroAlto两座电炉重建提前完成，并已迭产，数据显示第四季度该镍铁厂产量季比增幅达72％至8100吨，同比增长80％；Codemin季比产量增幅14％，同比增长9％，主要是矿石品位增加，该冶炼厂矿源来自BarroAlto。

简介：热电二车间两台480t／h煤粉锅炉配备大油枪点火装置，采用0^#轻柴油，每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨，直接成本约900万元左右。为降低发电成本，热电二车间对锅炉点火装置进行了改造，采用了等离子点火技术。点火装置改造后，实现了锅炉无油点火及低负荷助燃功能，每年可节约的直接费用为776．73万元；在锅炉点火初期即可投入电除尘器运行吗，避免了大量烟尘直接排放到大气中给环境带来的污染；解决了原有点火系统使用轻柴油点火，因冬季温度低使得点火困难而导致锅炉启动时间长，难以及时投入生产运行的问题，产生了较大的经济效益和社会效益。本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍，并对其在热电二车间煤粉锅炉上的应用情况进行了分析总结。

简介：采用铜粉、石墨粉和铁粉为原料，以Fe-74.8Mn-6.9C中间合金粉的形式加入Mn元素，制备粉末冶金Fe-xMn-（2？x）Cu-0.3C（x=0，0.2，0.4，0.6，0.8，1。质量分数，%）低合金钢，研究Mn含量对该合金组织与力学性能的影响。结果表明，合金组织由铁素体和珠光体构成。加入含Mn中间合金粉对混合原料粉末的压制性能没有明显影响。随Mn含量增加，合金中孔隙的数量增多，尺寸变大；合金密度先升高后降低，Mn含量为0.4%时合金密度最大，达到7.24g/cm3；合金硬度先升高后降低，Mn含量为0.6%时硬度最大；合金抗弯强度下降，冲击韧性升高，Mn含量超过0.4%时二者变化均较小。因此Fe-0.6Mn-1.4Cu-0.3C合金具有较好的综合性能，硬度（HRB）和冲击韧性分别达到57.4和8.80J/cm2，比Fe-2Cu-0.3C合金分别提高5.3和0.82J/cm2，材料呈部分韧性断裂特征。

简介：β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金，研究不同Nb，Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明：机械合金化过程中，粉末的平均粒度减小，当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min，球料比为12：1，Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时，球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结（SPS）制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金，其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa，6.7%和55GPa。通过控制Nb，Fe的含量，可以促进β-Ti相形成，获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。

简介：采用超音速等离子喷涂法在1045钢表面制备NiCr-Cr3C2涂层，分析涂层的微观结构及化学成分以及涂层的晶粒结构，利用MICROMET-6030显微硬度仪和Nano-test600纳米压痕仪测定涂层的显微硬度与弹性模量，通过油润滑微动摩擦磨损试验测试涂层的微动磨损性能。结果表明，NiCr-Cr3C2涂层为明显的层状结构，具有单晶、纳米多晶与过渡区共存的复杂晶体学结构，显微硬度HV0.3高达998，约为基体材料硬度的3倍，弹性模量为224.6GPa；涂层的微动摩擦因数随载荷增大而减小，随温度升高而增大。喷涂层的抗微动摩擦磨损性能较基体优异，摩擦因数及体积磨损量分别比基体降低36.7%和55.6%。涂层的磨损机理以磨粒磨损和疲劳剥落为主。